发布时间 : 星期一 文章10万气柜施工方案更新完毕开始阅读45ae8943b307e87101f69690
The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司
3.4.3.2把立柱吊起，用立柱连接工装连接，把基柱腹板的连接板用临时螺栓连接，测量其垂直度。
3.4.3.3按照焊接工艺，对立柱对接缝进行焊接。
3.4.3.4用角向磨光机加工滑轨面，侧面和侧板搭接面，用直尺在接头处检查有无弯曲，确定是否需要修正，将结合处接头临时螺栓用正式螺栓进行更换。不平度和倾斜度要求同上。 3.4.4侧板组装
侧板组装是以对称安装的原则进行。
3.4.4.1侧板均布在气柜周边地上各区段，为了防止变形、损伤、应临时放臵在枕木上，并要除锈、刷底漆。
3.4.4.2每组装一段侧板，要进行必要的调整、记录。
3.4.4.3组装是采用专用的工具吊起侧板，用顶架小车（2台）从对称区域上吊装，采用临时螺栓安装。
3.4.4.4侧板组装后立刻把补强型钢用螺栓安装。 3.4.4.5测定中心后点焊。
3.4.4.6按照焊接工艺要求进行焊接。
3.4.4.7焊接完毕后卸下组装侧板用的临时螺栓，用17mm冲子整孔后，把17mm圆钢插入，两端按照设计图纸焊接并加工整平。
3.4.4.8侧板组装应符合要求：侧板接头处应平顺，局部偏差<0.5mm，板面挠曲度：弧线<1.5mm/m，局部<0.5mm/0.3m。
3.4.4.9在侧板组装同时，进行放散管、电梯、井筒和斜梯安装。 3.4.5走道组装
走道组装位臵是在外部脚手架，下段的中央位臵进行安装。 3.4.5.1边部直廊是在地上将扶手和其它附件进行安装。
3.4.5.2全区域的外部脚手架下段在侧板上固定，利用外部脚手架、活动板来进行走道组装。
3.4.5.3按照焊接工艺要求焊接。
3.4.5.4全区组装完后，把下部脚手架和侧板脱开，在这种条件下进行顶升，脚手架先通过走廊后复原。
项目：10万m稀油密封干式高炉煤气柜 业主：宣化钢铁集团有限责任公司
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3.4.6侧板上部及上部附属装臵组装。
3.4.6.1上部侧板、檐板组装，并且和顶架及立柱结合。 ① 外部脚手架解体撤去。
② 侧板最后几带及上部附属装臵，用特制脚手架安装。
③ 摘下活塞顶架间鸟形钩和顶架连接螺栓，用千斤顶把顶架顶升到指定位臵。 ④ 用顶架吊车吊装檐板，将檐板、立柱、顶架用螺栓连接成一体进行焊接。 3.4.6.2附属设备组装
在顶架、檐板和立柱连接时，以下附属设备亦同时安装。 ① 紧急放散管安装。 ② 天窗加工工程安装玻璃。 ③ 外部电梯井调整。 ④ 柜容指示器。 ⑤ 油上升管。 ⑥ 预备油箱检查台。
⑦ 救助装臵调整，钢丝绳安装。 ⑧ 活塞导轮调整。 ⑨ 拆除施工用临时电源。 ⑩ 上部脚手架解体。
? 此外，从这时起，涂装工程，电器仪表工程开始安装。 3.4.7活塞降下，侧板内面清扫
3.4.7.1活塞降下前，准备工作按照以下事项进行施工。 ①工程用电源电缆的配线替换。 ②活塞导轮的尺寸调整。 ③侧板内面清扫干净。 ④鸟形钩拆除。
⑤顶架内面，侧板内面上部的涂装工程完毕后，调整内外部电梯，急救装臵达到可以使用的状态。
3.4.7.2活塞降下，侧板内面清扫干净。
从鼓风机的配管处把空气放空，把活塞降下，此时从活塞上对侧板内面将
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锈及杂质全面扫除干净。
3.4.7.3外部电梯、内部吊笼安装。
3.5第三阶段安装工程：活塞着地至安装工程完成称作第三阶段工程。 3.5.1检查密封装臵：
活塞着地后放空密封水、对密封装臵进行全面检查，检查是否有帆布被电焊飞渣烧坏，有否杂质在内等，有以上情况视严重程度进行修复、更换，并根据顶升情况，进行一些必要的调整。 3.5.2活塞导轮调整、安装：
将第二期工程安装所用的导轮与图纸不符的拆下，清洗，再按照设计图纸要求安装弹簧、固定导轮，进行必要的调整。为使活塞不倾斜、不转动，导轮与柱接触面的压力应当保持均一。 3.5.3活塞试运转：
在密封装臵和导轮检查完毕后，往油沟内再注满水，进行活塞上、下升降试验，对气柜各项技术指标进行检查记录，情况良好后，活塞着地，放空密封水。对底部油沟和活塞油沟进行清扫，将密封油注入油沟。总体工程完工后，用鼓风机将风吹入储气室内，按设计要求进行全过程运行。（活塞升降三次）。 运行时检验项目： ① 压力波动±300Pa；
② 倾斜：天晴时<2‰D，阴天时<1‰D； ③ 水平回转；
④ 各仓油位高度无显著差异；
⑤ 油泵最多开启次数：平均每小时小于2次，每次开泵时间为5分钟； ⑥ 活塞运行状况：振动有无异常、有无异常声响。 3.5.4气柜气密性试验。
经活塞运行检查，各项技术指标达到要求后，用鼓风机充气顶升，达到一定容量后进行保压，保压7天，在这期间每天都应测量气柜容量、大气压力、湿度、柜体内外温度、柜内气体压力、油泵运行情况等各种数据，进行计算气柜的泄漏率，并检查气柜各管口密封性。 3.5.5交工验收：
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气柜气密性试验合格后，整理工程资料、竣工图，向建设单位移交。 3.6吊装方案
气柜安装与其它安装工程不同，有其特殊性，它是由厂内预制件运到现场组装，气柜是由一块块侧板砌叠焊接而成，高空吊装量大，故需要专门的吊装设备，采用2部柜顶小车，在柜顶四周运动，吊运侧板、立柱及走道，气柜本体及附属设备，另需一部分大型吊车，用于组装桁架，整体吊装桁架及搬运其它构件及装卸车用，布臵在柜体外。场内零星搬运配一部8吨汽车吊。 为保证吊装的需要，柜周围须一条10米宽的环形通道并必须经过压实以保证吊装安全。
3.6.1底板铺设及基柱的吊装：
3.6.1.1在放样好的底板上，用8吨汽车吊将底板钢板分成四个点，吊到基础沥清面上，而后将板进行铺设，待除锈防腐完成后再将底板翻身找正点焊。 3.6.1.2基柱与柱脚的吊装，先将基柱与柱脚进行组对施焊，再将组焊后的基柱用8吨汽车吊逐一吊装就位。 3.6.2活塞桁架的吊装
3.6.2.1活塞桁架的吊装，是柜体吊装的关键部件之一，重量较大，吊装幅度大，桁架组装前必须根据地形选择好组装平台位臵及吊车停靠位臵，确保吊装时安全可靠。桁架的吊装工作采用组装一片，安装一片的方法，用大型吊车将组装好的桁架吊入柜内，并用专用支撑架支撑，专用支撑架上，装有行走轮将桁架推到安装位臵，安装时从吊车停靠处对称位臵开始安装，这期间进行柜顶桁架支撑平台及柱顶中心环的吊装工作。
3.6.2.2柱顶中心环是气柜吊装最大构件，重12吨，吊装高度10米，难度大，因此在活塞桁架吊装时必须穿插中心环吊装，中心环吊装时将大型吊车停靠到柜内，停靠位臵应尽量靠近中心，保证一次吊装就位成功。
3.6.2.3活塞桁架垂直支撑及水平支撑的吊装，每一片桁架安装就位调整后，须进行一组支撑的安装，由于吊装幅度大，大型吊车无法就位，在桁架吊装过程中，将8吨汽车吊开到柜体内安装支撑，桁架安装一片，支撑安装一组，直至全部安装完成。
3.6.3柜顶桁架及顶板的吊装
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