发布时间 : 星期三 文章塑料外壳注塑模具设计说明书更新完毕开始阅读45c5b98676a20029bd642d9d
实训设计说明书
课题名称：注塑模具设计说明书.
学生姓名： 学 号：
所在学院：汽车工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具3121
摘 要
根据塑件制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，设计顶出系统及冷却系统，CAD二维装配图及UG三维图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计；CAD二维图；浇口；冷却系统
目录
1. 塑件分析和工艺参数的设定 .................................... 2
1．1 塑件图 ................................................. 2 1．2 塑件的结构和特点 ....................................... 2 1．3 塑件材料的成型特性与工艺参数 ........................... 2
1.3.1 PP塑料的材料特性 .................................. 2 1.3.2 PP塑料的成型特性 .................................. 3 1.3.3 PP塑料的注射成型工艺参数 .......................... 3 1.4 塑料外壳的参数 .......................................... 3
1.4.1 塑件的质量和体积 .................................. 3 1.4.2 塑件的投影面积 .................................... 4
2. 注射机的选择 ................................................ 5
2.1 选用注射机的方法和原则 .................................. 5 2.2 注射机的选用 ............................................ 5 2.3 注射机参数的校核 ........................................ 5
2.3.1 最大注射量的校核 .................................. 5 2.3.2 注射压力的校核 .................................... 6 2.3.3 锁模力的校核 ...................................... 6 2.3.4 最大注射成型面积的校核 ............................ 6
3. 塑料注射模具设计 ............................................ 7
3.1 型腔的数目和分布 ........................................ 7
3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔数 .................... 7 3.1.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数 .................... 7 3.1.3 按制品的精度要求确定型腔数 ........................ 7 3.1.4 按经济性确定型腔数 ................................ 8 3.2 分型面的选择 ............................................ 8 3.3 型芯和型腔 .............................................. 9
3.3.1 型芯和型腔的结构设计 .............................. 9 3.3.2型腔和型芯尺寸的确定 ............................... 9 3.4 整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 ..................... 10
3.4.1 侧壁厚度的计算 ................................... 10 3.4.2 底板厚度的计算 ................................... 10 3.5 浇注系统的设计 ......................................... 11
3.5.1 主流道的设计 ..................................... 11
3.5.2 定位环的设计 ..................................... 12 3.5.3 分流道的设计 ..................................... 12 3.5.4 分流道的分布 ..................................... 12 3.5.5 拉料杆的设计 ..................................... 13 3.5.6 浇口的选择 ....................................... 13 3.5.7 冷料井的设计 ..................................... 13 3.5.8 塑件在模具中的位置 ............................... 13 3.6 注射机最大开模行程的校核 ............................... 13 3.7 导向机构的设计 ......................................... 13
3.7.1 导柱的设计 ....................................... 13 3.7.2 导套的设计 ....................................... 14 3.8 推出机构的设计 ......................................... 15
3.8.1 推杆的设计 ....................................... 15 3.8.2 复位杆的设计 ..................................... 15 3.8.3 推板导柱的设计 ................................... 16 3.8.4 推板导套的设计 ................................... 16 3.8.5 推板的设计 ....................................... 16 3.8.6 推杆固定板的设计 ................................. 16 3.8.7 固定螺钉的选用 ................................... 17 3.8.8 支承钉的选用 ..................................... 17 3.9 温度调节系统的设计与计算 ............................... 17 3.10 排气系统的设计 ........................................ 18 3.11 机架的选用 ............................................ 18
3.11.1 标准模架型号的选择 .............................. 18 3.11.2 模架长度和宽度的确定 ............................ 18 3.11.3 确定模架的厚度 .................................. 19 3.11.4 动定模板和座板的设计 ............................ 19
4. 模具的动作原理 ............................................. 21 参考文献 ...................................................... 23