发布时间 : 星期二 文章冷室压铸机的结构及故障实例分析 - 图文更新完毕开始阅读4615ca3a168884868762d655
2. 打料时间：DCC280冷室压铸机一般在2S以上，产品较厚实的，重量较大的，慢速较长，产品对气孔要求严格的，需要较紧密组织的可以适当延长打料时间至3S以上。
3. 开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般DCC280冷室机设定在2-4S。一 般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。注意先开模，后开门，防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。
4. 顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以保证铸件被顶出时有足够的强度不被顶变形。
5. 顶回延时；一般延时到能顺利地取出产品即可。
6. 锤头润滑次数和间隔：视锤头润滑的状况而设定打油的次数。
7. 炉上待机和炉中待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次汲汤之间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留很久而过早损坏。
8. 二速吉掣位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。
9. 料温的设定：铝合金熔炼温度在620-680℃之间，一般薄壁铸件取上限，厚壁铸件取下限。
10. 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。
11. 浇注量的控制，一般将料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态，铸件重量等的重要参数。
12. 压射速度的调定。
压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压射，增压。 （1） 慢压射指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则：
a、 使注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。 b、 尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。
（2） 快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此级速度的选择原则为：
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a、 合金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。
b、 保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。
c、 不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速向高速逐步
调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高速会加快模具型芯，型腔的老化。
（3） 三级速度的调节：三级速度即增压，在整个压铸过程中所占时间极短，充填速度有限，一般观察打料压力表上显示压力呈一斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。
13. 总压的设定，一般是总压拔码设在90-99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。
14. 开模压力的设定，一般开模压力拨码设定在70左右，保证开模运动平稳无冲击、震动即为合适。
15. 锁模压力的设定，一般开模压力拨码设定在75左右，保证锁模运动平稳无冲击、震动即为合适。
16. 锁模低压的设定，一般设定在3-5之间，低压拨码为个位控制，低压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，可以减轻接触面的冲击。
17. 顶针压力的设定，顶针压力一般设定在30-50之间，能顺利顶出产品即为合适。 18. 调模压力的设定，调模压力一般设定在50-60之间，不要太高，避免用高压高速调模，造成机械损伤。在进行调模动作时不可操作其它扭掣。
19. 开锁模吉掣盒的吉掣位置调整。
（1）开模终止吉掣一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品，且方便喷涂脱模剂的位置上，视模腔的深度来定。
（2） 开模快转慢吉掣一般设定在距终止吉掣60mm左右，保证开模经过快转慢至终点时没有冲击，震动即可。
（3） 锁模低压吉掣的调整，一般低压吉掣设定在锁模高压吉掣前40mm左右，即模具的动定模面接触到之前的40mm处，保证动定模接触时无冲击即可。
（4） 锁模高压吉掣的设定，高压吉掣的位置应设定在动定模刚刚接触到的位置。 （5） 锁模终止吉掣及终止确认吉掣的调整，此两吉掣配合使用，起到安全联锁作用，一般锁模终止吉掣位置设定在机铰可以完全伸直的位置即可，锁模终止确定吉掣调整在锁模终止时刚好能被吉掣杆压住。
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20. 顶针限位吉掣的调整：顶回限应在顶针回到位，但顶针活塞不撞击油缸底部的
位置，顶前限视不同的产品决定，顶前位置能顺利取出产品即可。
第八节、冷室压铸机常见故障 一、冷室压铸机故障处理的基本思路
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的\工作程序\进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：
1．通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 2．分析造成故障可能的原因。 3．查阅设备运行记录和故障档案。 4．确定相应的处理方法和工作步骤。 5．动手检修。
以力劲机械厂有限公司生产的冷室压铸机为例，通常处理故障的一般顺序为先简后难，先电气后液压再机械；先简后难就是在故障发生后，先从一些常见，便于观察的入手，先排除那些简单的可能引起故障的问题点，逐一排除：先电气，后液压，再机械，就是当出现故障先考虑电气故障，因此类故障维修的劳动力强度低，便于检测，可以先排除，后液压，再机械，在力劲压铸机的设计方面，这方面都有所考虑。
在电箱的操作面板上的各动作指示灯和压力电流表，就是为了方便观察和维修，例如当出现某一动作不动作时。首先考虑的为电气方面，可以通过观察压力电流表是否有相应的电流指示输出和输出模块是否有输出，快速判断电气方面有无问题，可以有效地缩小排查故障的范围，起到事半功倍的效果，以便尽快找到故障点，恢复机器生产。 下面介绍一些冷室压铸机常见故障的处理方法。 二、冷室压铸机基本故障处理方法 1、油泵不能起动
检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。 1）若继电器无吸合则检查
A、马达热继电器是否动作或损坏。
B、电源电路是否正常（用万用表检查）。
C、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路，急停按钮有无复位。 D、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 E、PLC控制油泵起动输出点（KA2）有无输出。 2）若油泵起动后继电器有吸合则检查 A、油泵是否磨损损坏。
B、继电器至马达的线路是否正常。
C、油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～
5mm 左右的间隙为合适。
D、马达是否出现因轴承等原因所导致的卡死现象。 2、按油泵起动按钮，热继电器跳闸
检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对
称等有关。
1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
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2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。
4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 6）马达损坏卡死。 3、无总压
检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
1）若有电流输出则检查
A、油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。 B、检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。 C、检查截止阀是否关闭。
D、比例溢流阀的节流子是否丢失或松脱。
E、系统是否出现泄漏而建不起压力。（如一速，二速油阀是否卡死出现泄漏） 2）若无电流输出则检查
A、整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
B、观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点
有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。
C、检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。 D、检查压力拨码是否正常。 E、+24V有无出现接地的现象。 4、无自动
如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮，调模选择开关不能选择。
如果手动动作不正常，应先检查并排除。 5、不能调模
检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容： 1）调模运动的条件是否达到，是否在开模状态。 2）调模压力值是否设定太低。 3）手动操作方式是否正确。 4）电动调模马达是否动作。
5）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容： A、调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。 B、调模液压阀阀芯是否卡住。
C、调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。 6、全机无动作
检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。有无报警。
1）若无压力则检查
A、整流板是否损坏或保险管烧坏。 B、P-01板输入输出是否正常。
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