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数控车床编程与操作
一、填空(25X1分)
1、数控编程可以分为(手工编程 )和(自动编程)两大类,其中自动编程又叫(计算机辅助编程 )。 2、数控车床按是用功能分为(经济型数控车床)(全功能型数控车床)(车削中心)(FMC车床)。
3、数控车床的加工工艺是采用数控车床加工各种(回转体零件)时,所运用的各种( 方法)和技术手段的总和。
4、数控车床加工工艺过程是利用车刀在数控车床上直接改变零件的(形状)、( 尺寸)、表面位置、( 表面状态 )等,使其成为成品或半成品的过程。 5、数控车床进行(粗 )加工时,刀具强度高、( 耐用度好)以满足粗加工被吃刀量大、进给速度高的要求。
6、数控车床进行(精 )加工时,要选用( 精度高),锋利、( 耐用度好)的刀具,以保证加工精度。
7、为方便对刀和减少刀具安装时间,应尽量使用(机夹刀 ),刀片材料最好选用(涂层硬质合金刀具 )。 8、半精车余量一般为(0.5mm )左右,精车余量一般比普通车削时所留余量少,通常取( 0.1-0.5mm)。 9、粗车时进给速度一般取为( 0.3—0.8mm/r),精车时取(0.1—0.3mm/r )。
10、数控机床的导轨主要有( 滑动 )、(滚动 )。
11、常用夹具类型有(通用 )、(专用 )、(组合 )。 二、判断(10X1分)
1、数控系统默认状态为公制。( ) 2、数控系统的默认编程方式为增量。(X )
3、对数控车床而言,直径方式编程用直径尺寸对z轴方向的坐标数据表述。( X)
4、M30表程序结束并返回程序头。( ) 5、M00为模态指令。( X) 6、G01为非模态指令。(X )
7、当数控加工过程程序编制完成后即可进行正式加工。( X )
8、数控机床编程有绝对编程和增量编程,使用时不能姜他们放在同一程序中。( X )
9、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环、和半闭环系统( X)
10、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些
系统中可以省略。( ) 三、选择(10X1分)
1、已加工表面产生硬化后,硬化层的硬度比工件硬度( B )
A 、低 B、高 C、一样 2、镗孔的关键是技术是刀具的刚性、冷却和( C)问题。
A、振动 B、质量 C、排屑 D、刀具 3、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是(A )
A、通电 B、清洁 C、干燥
4、数控机床电器柜的空气交换部件应( B)清除积尘,以免温升过高产生故障。
A、每日 B、每周 C、每季度 D、每年 5、热继电器在控制电路中起的保护是( B) A、短路保护 B、过载保护 C、失压保护 D、过电压保护
6、数控机床工作中,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )
A、程序停止功能 B、暂停功能 C、紧急功能 7、设置零点偏置(G54~G59)是从( C)输入。 A程序段中 B、机床操作面板中 C、CNC控制面板 8、零件在加工过程中测量的方法称为饿( C)测量。 A、直接 B、接触 C、主动 D、被动 9、可以用来制作切削工具的材料是( C)。
A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 10、目前,导轨中材料应用最普遍的是( A)。 A、铸铁 B、黄铜 C、青铜 D、铝 四、名词解释(4X3分)
1、数控编程:根据零件图样,分析零件的工艺过程、工艺参数等过程,用规定的程序格式和数控编程代码编制合适的数控加工程序的过程,称为数控编程
2、编程坐标系:以编程原点建立的工件坐标系称为编程坐标系
3、工件坐标系:通过对刀等方式,将编程原点转化为坐标原点的坐标系称为工件坐标系。
4、刀位点:作为数控编程或加工基准的点称为刀位点
五、简答
1、写出以下指令的指令名称和指令格式(5X2分)
G00:快速定位,G00X Z G01:直线插补,G01X Z F
G02:顺时针圆弧插补,G02X Z R F /X Z I K F G03:逆时针圆弧插补,G03X Z F
G71:内外径切削循环,G71U R P Q X Z F S T 2、简述手工编程的两大原则(5分) (1)走到路线尽可能短
(2)编写程序尽可能短
3、简述我们都学过哪些简单循环指令,(5X1分) (1)G80内外径切削循环 (2)G81端面切削循环 (3)G82螺纹切削循环
(4)G74端面深孔钻切削循环 (5)G75外径切槽循环
六、车削如图所示的零件外圆,编写加工程序(10分)已知:1、刀具选择:外圆车刀
2、工艺分析:用三爪自定心卡盘夹持左端,棒料伸出
卡爪60mm; 留精车余量:X=1mm
七、对刀实训考试 (10分)
要求写出实训步骤
(1)、工件坐标系原点设定在工件前端面与主轴中心线
上。 (2)、试切外径并测量
a、测量并输入试切直径值(沿z轴正方向退刀) b、输入试切长度值0(沿x轴正方向退刀) c、对出界面
八、写出数控车床安全生产的注意事项(8分)5条满分)
1、穿工作服、带工作帽 2、正确开机顺序 3、正确关机顺序
4、加工前一定要程序校验,并锁住机床 5、加工时注意力要集中,不能打闹 6、加工时要把机床门关上
7、主轴转动时不能用手或量具碰工件
8、加工后要将物品摆放整齐,并清理机床。
(答对