发布时间 : 星期三 文章跨线天桥施工方案更新完毕开始阅读46eec4721eb91a37f1115cce
时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
b)单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф2.5m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：
岩石类别 强-中风化 中风化 中-微风化 微风化
c)炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。 一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。施工中实际采用L为1.5米。掏槽眼控制在1.7米。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。
d)装药量计算
①每循环进尺所需用药量Q=（ЛD2/4）×L×K 式中：
Q——每循环进尺用药量（g）
K——单位用药量系数，见表1（g/m3） D——孔桩掘进直径，（m） L——炮眼的深度，（m） ②单孔理论装药量q= Q/N 式中：
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岩石坚固性系数单位用药量系数备注 （f） （g/ m3） 4-6 6-7 7-8 8-10 1200-1600 1600-2000 2000-2400 2400-3000
q——单孔理论装药量（g） Q——每循环进尺用药量（g） N——工作面炮眼数量（个） e)、装药量的分配
一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q
式中：qt——掏槽眼装药量，（g） qb——周边眼装药量，（g）
注意事项：掏槽眼与周边眼的药量应分开计算后复合。 4)爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
5)设置警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒(该爆破由于属孔内爆破,根据药量计算及经验判断,飞石横向散落范围很小,故警戒范围定为50米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
6)爆破检查
每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，处理原则为，谁操作谁处理的原则。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。
（7）钢筋的制作与安装
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1)桩基钢筋笼分段制作，分次吊装焊接安装钢筋笼。
2)钢筋笼统一在钢筋加工厂制作，制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
3)钢筋骨架保护层的设置方法：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用图纸设计N5定位钢筋焊接在骨架上。
4)钢筋骨架全部采用炮架车运输，翻斗车牵引或人工推。 5)骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用脚手杆或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
在护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁5cm左右），然后在吊筋顶吊圈下面插入两根平行的脚手杆或槽钢，将整个定位骨架支托于枕木上。
（8）混凝土浇筑
1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼顶面不超过2m，防止产生砼离析现象。
2)浇筑时应分层浇筑，分层厚度以30cm为宜。并且边浇筑边采用插入式振捣
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器振捣，以保证砼的密实度。
3)当与桩内渗水量较大的桩孔，桩身砼采用导管水下灌注，灌注时高度要高于桩设计高度不小于50cm预留桩头。
4)浇筑桩身砼时，应留置砼试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
3.承台、薄壁墩、盖梁施工方案
（1）将桩基顶部凿去上面浮浆，以使承台与桩基接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。
薄壁墩模板采用钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在原地土上浇筑10mm厚C15混凝土垫层作为底模，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。
（2）钢筋制作与安装 1)钢筋加工
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；
◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； ◆焊接时存留的焊渣应除去。 2)布筋
薄壁墩钢筋施工时，薄壁墩钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，薄壁墩边侧的保护层利用垫块来保证；
盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据
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