发布时间 : 星期三 文章第5章 模锻工艺及锻模设计 - 图文更新完毕开始阅读4716296458fb770bf78a559c
二、终锻模膛设计
终锻模膛是用于锻件最终成形，它是由按热锻件图加工制造的模膛和模膛周围的飞边槽所组成。为便于操作，一般还设有钳口。 1 热锻件图设计
热锻件图设计是以冷锻件图为依据的，考虑到金属有冷缩现象，热锻件图上所有尺寸应计入收缩率：
，l是冷锻件图尺寸，?是终锻温度下金属的收缩率。 L?l（1??）各种合金的收缩率：钢为0.8-1.5%，不锈钢1.0-1.8%，钛合金0.5-0.9%等。
对薄而宽或细而长的锻件，在模具中冷却快，或打击次数多而使终锻温度较低，其收缩率应适当减小。 当需要计入模具收缩率时（如用高温合金作模具等温模锻钛合金），可按下式计算锻件收缩率：
??（?1t1??2t2）?100%
热锻件图形状与冷锻件图一般相同，有时为保证锻件成形质量，允许热锻件图上个别部位与冷锻件图有所差异，这时应按具体情况进行具体处理。
热锻件图在高度方向的尺寸标注是以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备样板。 2 飞边槽设计
飞边槽的结构形式—桥部和仓部
飞边槽的主要尺寸是桥部高度h、宽度b及入口圆角半径r 如何影响？
飞边槽尺寸的确定——吨位法；计算法
h?0.015A件
3 钳口设计——终锻模膛和预锻模膛前段留下的凹腔。 作用？
（1）用来容纳夹持毛坯的夹钳和便于从型槽中取出锻件； （2）作为浇注检验时用的铅或金属盐样件的浇道。
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三、预锻模膛设计 预锻模膛的主要目的：
在终锻前进一步分配金属。分配金属是为了：确保金属无缺陷流动，易于充满模膛；减少材料流向毛边槽的损失；减少终锻模膛磨损；取得所希望的金属流线和便于控制锻件的力学性能。
不利影响：容易形成偏心打击，影响锤杆的寿命，容易使上下模错移，增大模块尺寸，降低生产率。 预锻模膛是以终锻模膛或热锻件图为基础进行设计的。
设计原则：经预锻模膛成形的毛坯，在终锻模膛中成形时金属变形均匀，充填性好，产生的毛边最小。须具体考虑如下问题： 1 预锻模膛的宽与高
当预锻后的毛坯在终锻模膛中是以镦粗方式成形时，预锻模膛的高度尺寸应比终锻模膛大2-5mm，宽度则比终锻模膛小1-2mm，预锻模膛的横截面积A预应比终锻模膛相应处截面积A终大1-3%，或按下式计算
A预?A终?(0.2~1)A飞
若经预锻的毛坯在终锻模膛中是以压入方式成形，则预锻模膛的高度尺寸应略小于终锻模膛高度尺寸，即h??(0.8~0.9)h。若高宽比h/b较大，取小的系数；反之，取大的系数。顶部宽度相同，a??a。 由此可见，当预锻模膛与终锻模膛的肋顶相等而模锻斜度又相同时，则肋的根部宽度c??c。经预锻的毛坯在肋部的横截面积小于终锻模膛相应处的截面积，为使终锻时肋部顺利成形，应适当加大底部圆角半径R?。
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2 预锻模膛的斜度、圆角半径及出模斜度 一般与终锻模膛相同。
预锻模膛周边不设飞边槽，而是在模膛分模面转角处用较大的圆弧；模膛内的圆角半径比终锻模膛对应处稍大。增大肋根部圆角半径的目的是减小金属流动阻力，促进预锻件成形，同时也能补偿终锻时金属的不足，还可以防止产生折叠。此凸圆角半径R?可按R??R?C C——修正量
横截面积发生突然变化的锻件，预锻模膛在水平面上拐角处的圆角半径应适当加大，使毛坯变形逐渐过渡，以避免预锻和终锻时产生折叠。
3 带枝芽的锻件便于金属流入枝芽处，预锻模膛的枝芽形状可简化
与枝芽连接的圆角半径适当增大，必要时在分模面上增设阻尼沟，以增大金属流向飞边的阻力。
4 叉形锻件的预锻模膛设计 劈料台
5 H型截面锻件的预锻模膛设计
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上次课程回顾：
第二节 锻件分类及锻件图设计 一、锻件的分类
二、表示模锻件复杂程度的参数 三、锻件图的设计
第三节 开式模锻的变形特征及终锻与预锻模膛设计 一、开式模锻的变形特征 二、终锻模膛设计 三、预锻模膛设计
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