发布时间 : 星期三 文章食品机械设备资料更新完毕开始阅读476da4fbd0d233d4b04e6969
A.闪蒸罐 B.脱气机 C.冷凝器 D.冷热缸 7.下列设备中，只有_______无运动部件。 （ C ）
A.胶体磨 B. 均质机 C. 静态混合器 D.水粉混合机 8.与高压均匀机相比，胶体磨处理出来的产物_____。 （ B ）
A.粒度较小 B.粘度较大 C.无菌性好 D.压头较大 9.旋转刮板式热交换器主要结构组成不包括____。 （ D ） A.刮板转子 B.驱动装置 C.加热夹套 D.气液分离器 10.真空蒸发浓缩设备的优点不包括____。 （ D ）
A.加速水分蒸发 B.适合热敏性物料 C.热损失减少 D.热能消耗低 11.降膜式蒸发器的特点之一是____。 （ D ）
A.蒸汽与料液呈逆流 B.蒸发时间长 C.适用于高粘度料液 D.适用于处理不易结垢溶液 12.下列干燥器中，属于对流型的是_____干燥器。 （ A ） A.洞道式 B.真空 C.冷冻 D.远红外 13.多层网带式干燥机______。 （ D ）
A.输送带层数可达18层 B.以6-8层最常用 C.各输送须有相同速度 D.各层干燥室上下相通 14.喷雾干燥器蒸发强度范围在_______kg／(m3·h)。 （ C ） A.1~2 B.1.5~2.5 C.2.5~4 D.4~5 15.离心式喷雾干燥机____。 （ A ）
A.产量可调性好 B.不易粘壁 C.干燥室可为立式或卧式 D.干燥室只能为卧式 16.工业用冷冻干燥机的干燥室内一般均设有____。 （ D ） A.冷冻板 B.冷阱 C.水汽凝结器 D.加热器 17.灌装机用的定量泵一般为____。 （ A ） A.活塞泵 B.离心泵 C.转子泵 D.齿轮泵
18.STAR-ASEPT无菌包装机的包装材料为__。 （ C ） A.卷材 B.玻璃瓶 C.无菌大袋 D.预制复合纸盒
19.回转式高压连续杀菌机维持机内高压与__无关。 （ A ） A.转鼓阀 B.进罐阀 C.出罐阀 D.转罐阀 20.制冷机的制冷量与________无关。 （ C ）
1. 隧道式连续干燥机，常采用 B 带式输送机输送物料。
A. 链板 B.网 C.橡胶 D.塑料
2. 粉体物料不宜采用带 D 螺旋的螺旋输送机输送。.
A. 叶片式 B.实体 C, 齿形 D. C和A 3. A 的CIP清洗不需要用喷头。
A. B和D B.碟式离心机 C. 贮奶罐 D. 片式杀菌机
4. 要将一批水果按大小分为4级，可采用由 D 个滚筒构成的分级机。
Ａ.1 Ｂ.3 Ｃ. 4 Ｄ. A或B
5. 以下几种过滤机形式中， C 过滤机只能作间歇续操作。
A.真空式 B.A和D C.板框式 D.离心式 6. 盘击式粉碎机可从 A 向进料。
A.轴 B.A、C和D C.径 D.切 7. 用于液体的搅拌罐，搅拌器型式一般根据 A 选择。
A. 高度 B. 料液粘度 C. 容器大小 D. B和C 8. 容器回转式粉体物料混合器具有 C 特点。
21.Ａ.可连续操作 B. 混合均匀度易控制 C.可采用真空进料 D.B和C
9. 真空蒸发系统不可能出现 D 。
A. 冷凝器 B.蒸汽喷射泵 C. 换热器 D. 热风分配器 10. 料液在蒸发器中滞留时间最长的是 C 式蒸发器。
A. 降膜 B.升膜 C. 盘管式 D. 板 11. C 喷雾干燥设备必须配备压缩空气.
A. 气流式 B.机械离心式 C. A和D D. 气动离心式 12. 生产干淀粉不宜采用 B 干燥机 。
Ａ.滚筒式 Ｂ.喷雾式 Ｃ.气流式 Ｄ.A和C
13. 下列设备中，只有 C 杀菌设备不属于间歇式。
Ａ．立式杀菌锅 Ｂ．浸水回转式 Ｃ．轨道回转式 Ｄ．淋水回转式 14. 如果需要，可在流体食品无菌处理系统中串联 B 。
Ａ．胶体磨 Ｂ．高压均质机 Ｃ．离心分离机． Ｄ．B和C
15. 用液体食品无菌处理的 A 热交换器对加热蒸汽的洁净程度要求不高。
Ａ.板式 Ｂ.蒸汽喷射式 Ｃ.蒸汽注入式 Ｄ.B和C 16. 下列哪种操作过程一定会在大袋型无菌包装机中出现 C 。
A. 包装容器的成型 B. 包装容器的杀菌 C.包装环境的杀菌 D. B和A 17. 酸乳一般不会采用 B 定量灌装。
A. C和D B.定量泵 C.液位式 D.称重式 18. 无菌包装机一般采用 A 对软包装材料进行灭菌。
A.过氧化氢溶液 B.无菌空气 C.过氧乙酸溶液 D.蒸汽 19. 汤汁较多的罐头宜采用卷边滚轮 C 方式封口。
A.固定不动 B.径向进给 C.渐进线进给 D.B或C 20. 下列有关制冷系统蒸发器的说法中，只有“ C ”是对的。
A.须靠近冷凝器 B.须靠近压缩机 C.冷库中可以排管形式出现 D. 不能装在水箱中 22.
六．问答题（1题，共10分）
1、高压均质机的结构与工作原理。
—结构：高压泵、均质阀（环形阀座、柱形阀蕊、弹簧、调节手柄）。
—工作原理：高压泵柱塞的往复运动，产生高速液流。物料液滴（颗粒）随高速液流撞向均质阀（环形阀座与柱形阀蕊之间的）环形间隙，产生冲击、剪切等作用，因拉应力发生碎裂、细化、分散。还有一种“空穴”作用，液滴因内部的高压汽化膨胀使得液膜产生拉应力而破碎、分散。 2、简述超高温瞬时灭菌机结构和使用操作。 结构： 使用操作：
（1）清洗：用清水洗清灭菌机，当贮槽中的水将放尽时，再转动进料三通旋塞5。 （2）供料：打开蒸汽阀门1，料液经预热、高温瞬时灭菌、返回套管进行冷却、输出。 （3）回流：灭菌没有达到要求，可再次灭菌。
（4）清洗：连续使用时，每隔6～8h后，需进行清洗。每班次灭菌结束时需清洗。
特点：液料的营养和色香味损失很少；灭菌效率高，节能效果好；符合食品卫生要求；操作方便；占地面积小。
3、简述高压杀菌锅（带反压装置）的使用方法。
（1）准备工作：先将一批罐头装在杀菌车上，再送入杀菌器内，随后将门锁紧，打开排气阀、泄气阀、排水管，同时关闭进水阀和进压缩空气阀。
（2）供汽和排气：将蒸汽阀门打到最大，按规定的排气规程排气，蒸汽量和蒸汽压力必须充足，使杀菌器迅
速升温，将器内空气排除干净，否则杀菌效果不一致。排气结束后，关闭排气阀。当达到所要求的杀菌温度时。关小蒸汽阀，并保持一定的恒温时间（杀菌时间）。
（3）进气反压： 在达到杀菌的温度和时间后（停止进蒸汽），立即向杀菌器内送人压缩空气，使杀菌器内的压力，略高于杀菌时的压力，以防罐头变形胀裂，同时具有冷却作用。由于反压杀菌，压力表所指示的压力包括器内蒸汽和压缩空气的两种压力，故此时温度计和压力计的读数，其温度是不对应的。
（4）进水和排水：当蒸汽开始进入杀菌器时，因遇冷所产生的冷凝水，由排水管排出，随后关闭排水管。在进入压缩空气形成反压后，即启动水泵，通过进水管向锅内供充分的冷却水（玻璃瓶，应先进温水）。冷却水和蒸汽相遇，将产生大量气体，这时需打开排气阀排气。排气结束再关闭排气阀。冷却完毕，水泵停止运转，关闭进水阀，打开排水阀放净冷却水。
（5）启门出车：冷却过程完成后，打开杀菌器门，将杀菌车移出，再装人另批罐头进行杀菌。 4、简述冷冻干燥设备的原理及其结构。
答：原理 ：冷冻干燥是利用冰晶升华的原理，将含水物料先行冻结，然后在高真空的环境下，使已冻结的物料水分不经过冰的融化直接从冰态升华为水蒸汽，从而使食品干燥。又称升华干燥。
结构：（1）升华干燥室：由数层干燥板层组成，通过真空阀门的管道与冷凝器相连（排水汽）；有一些传感器通真空计、搁板温度和物料温度显示器。
（2）水汽冷凝器：与制冷机相连，温度达下降到-40~-80℃。作用为捕捉二次蒸汽。温度显示由传感器通至控制面板上的冷阱温度。
（3）真空系统：真空设备对干燥室抽真空，还有真空仪表、放气阀门等。
（4）制冷系统：干燥室、冷凝器内部的蒸发器等。制冷可以是独立的二套（干燥室、冷凝器）；也可以合用一套。
（5）加热系统：对搁板加热。加热方式有直接加热（搁板下面装电热丝）和间接加热（通过热交换器，将传热介质通入搁板）。
5、简述流化床干燥的基本原理和结构，分析它们与气力输送、气流分选、振动筛等设备的关系。
答：原理：指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。这种沸腾的料层称为流化床。当采用热空气作为流化介质干燥湿物料时，热空气起流化介质和干燥介质的双重作用。被干燥的物料在气流中被吹起、翻滚、互相混合和磨擦碰撞的同时，通过传热和传质达到干燥的目的。 结构：（1）气流分布装置
（气流）分布板：有直流式（气流垂直向上）和风帽侧流式（气流水平方向）。作用一是将送入干燥室的气流分散，均匀分配到流化床层； 二是支撑物料重量，防止物料漏下损失。
气流预分布器：使送入的热气流能够均匀地到达分布板，即气流进入流化床前先进行一次预分布。形式有锥形瓷圈和同心圆锥套管等。
（2）加料器：旋转加料器、散布栅和散布锥加料器。目的上加料均匀。 （3）热风吸入口：旋风器。
流化床干燥与气力输送、气流分选、振动筛等设备的关系如下：
共同点：均以一定流速的气流作为物料的运动介质，使物料在运动状态下达到干燥、输送或分选的目的。 不同点：流化床干燥设备：气流经加热，流速快，热空气既是流化介质又是干燥介质，在带动物料流动的同时对它起干燥作用。
气力输送设备：气流速度快，仅对物料起输送作用。
气流分选设备：不同尺寸、形状、密度的物料在一定流速的空气作用下表现出不同的运动状态得以分选。 振动筛设备：运用适当的气流速度，使振动筛上的物料因粒度大小和悬浮速度的不同得以分离。 6、比较常压干燥、真空干燥与升华干燥设备的结构及其性能特点。 设备结构 常压干燥 加热系统、风机 真空干燥 升华干燥 真空泵，进、出料闭风装置，制冷系统，真空系统（密封件），加热系统。 加热系统。 设备操作 热风温度控制 温度、压力控制 制冷温度、加热温度、压力控制 产品特物理 产品表面收缩、硬化，溶解性、产品多孔性、疏松性，溶解性、产品多孔性、疏松性，溶解性、复点 复水性、色泽和口感较差。 复水性、色泽和口感较好。 水性、色泽和口感最好。 化学 营养成分损失、褐变、风味改营养成分损失、褐变、风味改营养成分损失、褐变、风味改变最变严重。 变较轻度。 少。 7、液体食品常用灌装方法及其特点。 方法名称 常 压 法 真 空 法 直通法 虹吸法 灌装方式 特点与适用范围 依靠料液自重，直通灌装阀流入包装容器。 灌装速度慢，适宜于低黏度、不含气的液料（如利用虹吸原理，料液经虹吸流入包装容器。 白酒、酱油、醋等）。机器结构简单。 重力真空法贮料箱保持真空、对包装容器抽真空，料液减少了料液与空气的接触，有利于保质（不宜(真空等压) 依靠自重流入包装容器（单室）。 灌装含香液），结构复杂。 压差真空法 仅对包装容器抽真空，而料液处于常压，料灌装速度快，适宜于中、低黏度的液料灌装，液依靠两处的压力差流动灌装（双室）。 如油类、糖浆等。 （充气）等压法 贮料箱、包装容器同处于高压环境中，料液减少了料液中气体的逸出，适于含气饮料、啤依靠自重流入包装容器。 酒等。 压力法 利用液泵的机械压力将料液强制充入包装料液通过力强，适于稠性液料，如番茄酱等。 容器。 8、双室真空灌装机的结构、工作过程和特点。
答：结构：贮液箱和真空室分开，其间用回液管（真空指示管）连接。真空泵与真空室相连，贮液箱和大气相通，吸液管一端插入贮液箱，另一端通灌装阀。另一根吸气管，一端通真空室，一端通灌装阀。 灌装过程：
——空瓶上升接触灌装阀：通过吸气管接通空瓶和真空室，瓶内形成真空；
——灌装：在压差作用下进行灌装，即当真空度达到使回液管内的液面高度超出吸液管高度时开始灌装。空瓶装满后，液体还要沿吸气管上升，直到与回液管液面等高为止。
——瓶满下降：吸液管中的液体直接流回贮液箱，吸气管中的液体被吸进真空室，经回液管流回贮液箱。 特点：灌装速度快，挥发面小，适用于灌装芳香性液体，但设备的结构较复杂。 9、何谓无菌包装？食品无菌包装有哪几大要素组成？无菌包装系统由几部分组成？ 答：无菌包装是在无菌的条件下，把无菌或预杀菌的产品充填到无菌容器并进行密封。
食品无菌包装基本上由以下3大要素构成：一是食品物料的预杀菌；二是包装容器的灭菌；三是充填密封环境的无菌。
无菌包装系统包括：高温短时杀菌设备、无菌包装设备和CIP（原地清洗）设备。产品在密闭的管道内连续加工和包装，整个系统的清洗消毒和加工灌装，以及温度、压力等参数均采用微机控制，是高度自动控制的机电一体化系统设备。
10、简述活塞式制冷压缩机各主要零部件的作用。
（1）压缩机：压缩气体（制冷剂）并推动其循环；产生热量，提高气体温度。
（2）冷凝器：移走压缩所产生的热，导致制冷剂（冷媒）的冷凝；依冷却介质不同有壳管式、淋水式、双管对流式、蒸发式等。
（3）膨胀阀：控制液态制冷剂（冷媒）的压力、流量；压力降低的同时，制冷剂因沸腾而吸热。
（4）蒸发器：低压液态制冷剂（冷媒）因吸收（物料）热量而转化为气体，它是产生和输出冷量的设备。 （5）中间冷却器：中间冷却器装在双级（或多级）压缩制冷系统中，用以冷却低压级压缩机排出的过热气体进行级间冷却，以保证高压级压缩机的正常工作。另外它具有油气分离及冷却制冷剂作用。 （6）油分离器：分离经压缩后制冷剂蒸汽中所带出的润滑油，防止进入冷凝器。