发布时间 : 星期一 文章468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计毕业设计论文更新完毕开始阅读4771884b42323968011ca300a6c30c225801f050
目 录
第1章 绪论 .............................................................................. - 1 -
1.1 组合机床的组成 ........................................................ - 2 - 1.2 组合机床的类型 ........................................................ - 3 -
1.2.1 转塔式组合机床 ............................................... - 4 - 1.2.2 具有固定夹具的单工位组合机床 ................... - 5 - 1.2.3 具有移动夹具的多工位组合机床 ................... - 5 -
第2章 组合机床的整体设计 ................................................... - 7 -
2.1 组合机床及其特点 ...................................................... - 7 - 2.2 组合机床工艺范围及加工精度 ................................ - 8 -
2.2.1 组合机床的工艺范围 ....................................... - 8 - 2.2.2 组合机床的加工精度 ....................................... - 8 - 2.3 采用组合机床的经济分析 ...................................... - 10 - 第3章 组合机床通用部件及其选用 ..................................... - 11 -
3.1 通用部件的类型 ...................................................... - 11 -
3.1.1 通用部件的分类 ............................................. - 11 - 3.2 常用通用部件 .......................................................... - 12 - 3.3 通用部件的选用 ...................................................... - 13 - 第4章 组合机床总体设计 ....................................................... - 14 -
4.1 组合机床方案设计 .................................................. - 14 -
4.1.1 拟定方案阶段 ................................................. - 14 -
4.1.2 技术设计阶段 ................................................. - 14 - 4.1.3 工作设计阶段 ................................................. - 14 - 4.2 零件分析 .................................................................. - 15 -
4.2.1 气缸体的功用和结构特点 ............................. - 15 - 4.2.2 基准的选择 ..................................................... - 15 - 4.2.3 加工阶段的划分 ............................................. - 16 -
第5章 绘制“三图一卡” ....................................................... - 17 -
5.1 加工工序图 .............................................................. - 17 -
5.1.1 被加工零件工序图的作用和要求 ................. - 17 - 5.1.2 被加工零件工序图的内容 ............................. - 17 - 5.2 加工示意图 .............................................................. - 18 -
5.2.1 被加工零件示意图的作用 ............................. - 18 - 5.2.2 被加工零件示意图的内容 ............................. - 18 - 5.2.3 选择刀具、导向及有关计算 ......................... - 18 - 5.2.4 加工示意图简图 ............................................. - 21 - 5.3 机床联系尺寸图 ...................................................... - 21 -
5.3.1 被加工零件联系尺寸图的作用 ..................... - 21 - 5.3.2 被加工零件联系尺寸图的内容 ..................... - 22 - 5.3.3 动力部件的选择 ............................................. - 22 - 5.3.4 组合机床其他尺寸的选择 ............................. - 24 - 5.3.5 机床联系尺寸图简图 ..................................... - 26 -
第6章 多轴箱--右主轴箱的设计 ............................................. - 27 -
6.1 多轴箱的基本结构 .................................................. - 27 - 6.2 通用多轴箱设计 ...................................................... - 28 -
6.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图 ......................... - 28 - 6.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 ..................... - 30 - 6.2.3 多轴箱传动设计 ............................................. - 33 - 6.2.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 ............. - 36 - 6.3 多轴箱传动设计方案 .............................................. - 39 -
6.3.1 传动设计方案分析 ......................................... - 39 - 6.3.2 传动系统的设计计算 ..................................... - 40 - 6.4 绘制多轴箱总图及零件图 ............................ - 43 - 致 谢 ............................................................................................ - 46 - 参考文献:.................................................................................... - 47 -
468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计
班级1306961学号130696113 姓名 吕晓峰 指导老师 陈良骥 教授
第1章 绪论
在我国的大批量生产中为了提高生产率，一般都会选择缩短加工时间和辅助时间，而且最好使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装的工件同时进行多刀加工，故组合机床的使用十分广泛。
在近几年，伴随着电工电子、CNC数控及计算机应用技术的发展，组合机床也开始更趋柔性化的发展，更趋多品味加工方向进行延伸发展，先后出现了转塔组合式、主轴移动式、自动更换式。与此同时，数控CNC技术的崛起使立体加工应用到了组合机床的迅速崛起中，使其在当今激烈的竞争中得以存在和成熟。组合机床的加工精度也在发生这很大的变化。在上世纪七八十年代，通常是用来完成粗加、半精加，现在也已向精加工、超精加工方向推进。
在国内的该行业中虽然较以前已经取得了很大的进步，但是，由于我国的机械工业起步较晚，基础薄弱， 从整体来看与国外高尖端技术相比，还有很大的差距，需要我们在该该行业内付出更大的努力来赶超这些差距。我国制造的产品性能差，不能满足成批量加工的要求，柔性差，系统化、模块化、通用化程度较低，因而导致加工周期长，效率低，在市场上缺乏竞争力。
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