发布时间 : 星期日 文章468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计毕业设计论文更新完毕开始阅读4771884b42323968011ca300a6c30c225801f050
组合机床其内部组件定向工作日趋专业化，故主轴高转速日益提升。在上世纪七八十年代主要运用汽车行业的加工制造，但目前在机械领域扮演着不可或缺的角色。其精密化的提升已使误差降低到纳米级已不再是问题。
1.1 组合机床的组成
组合机床是用大批通用件与极少量针对特定工件的专用件配合组装而成的高效专用机床。
如图1.1示即为双面复合式单工位组合机床。构成如下图1.2所示：组合机床通过12-电气控制系统能够在前后装卸待加工零件的间隔内实现单个循环。在它的构成中4-夹具、5-多轴箱和10-中间底座是针对特定工件要求来设计的，但其余件如定位类、驱动件类是通用型。其构成如下表所示：
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图1.1 双面复合式组合机床
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图
1.2
图1.3
通用部件是组合机床的基础。上述右图1.3是将通用部件按功能进行划分，并说明各个部件的构成及作用。
1.2 组合机床的类型
通用部件依据轮廓的大小和布局结构的差异将组合机床划为大小二种类型。当滑台台面宽B不小于250毫米的机床称为大型组合机床，相反的情况就称为小型组合机床。
根据大型组合机床的配置形式，可以按下图1.4将其划分为三大类。
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图1.4
1.2.1 转塔式组合机床
转塔式显著的特点是主轴箱的位置可以进行调整以对待加工零件进行加工。当机床工作时按是否存在进给运动分为两类：其一是只能进行主运动加工的,此时零件是放在滑动台面上的;其二是主动和辅助式均可的，此时零件是锁定的。
此种类型的机床能够对待加工零件的2到3个面一同进行加工。在加工过程中，此类机床避免了振动的干扰，实际生产出来的零件精度随之升高，但也存在缺点，如加工工作时间与配合时间不能同时进行，故效率大大降低。另外，它的负荷率高从而缩减了占用空间体积，因此多用于中量，小量加工。
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1.2.2 具有固定夹具的单工位组合机床
此类机床擅长制造大中型类箱工件。在工作进程中，夹紧的工具和待加工件的位置是锁定的，它的工作是依靠动力件来进行的。它可以保证待加工面较高的位置几何坐标度，不足之处是效率低。
构成部件布置的类型和驱动件的加工行进路线的不同决定了此类机床的四种类型，现简述如下。
1）卧式组合机床 这种类型的机床的特别之处在于主轴刀具可以进行水平向的加工，驱动件供给其所需动力。
2）立式组合机床 这种类型的机器的特别之处在于主轴加工刀具可以进行竖直向的加工，驱动件供给所需动力。
3）倾斜式组合机床 这种类型的机床的特别之处在于动力件可以进行倾斜加工，并沿倾斜向供给所需动力。
4）复合式组合机床 这种类型的机床的特殊之处在于能够优化组合上述的三类，并使其组合以发挥最大的功效。 1.2.3 具有移动夹具的多工位组合机床
此类机床存在多个加工位置，夹紧工具和待加工零件在工作位置上按先前程序依次对零件进行切削。特点是工序较为聚集，，故效率会变的很高，但存在对工件确定坐标的定位误差，故精度在同样的情况下没有单工位的高，且布设复杂、代价高。
依据对夹紧件和零件的派送方式的差异存在四种类型，现简述如下。
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