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ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是8～10毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。 3.9磨环及喷嘴环（MG41.11.08）
磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括旋转喷嘴环、托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。旋转喷嘴环装在磨环托盘上，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5mm。 衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）。
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内。 3.10磨辊装置（MG42.11.09）
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。
磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，密封风在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。
在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 3.11压架装置（MG40.11.10）
压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载
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ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
力加在压架三个角上。压架底部装有铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。
3.12铰轴装置（MG40.11.11）
铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。。
铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。 3.13机壳（MG40.11.12）
机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。
机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。
拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风管道，一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。
3.14拉杆加载装置（MG42.11.13）
由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成。
拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及研磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可示出磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。
3.15加载油缸（MG40.11.14）
磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与
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ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。
油缸直径为200mm，活塞杆直径为100mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。 3.16分离器（MG42.11.15）
磨煤机防爆能力为3.5bar，主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25°~80°。正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。 3.17分离器栏杆（MG40.11.16）
检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。
3.18密封管路系统（MG40.11.17）
由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架。
3.19防爆蒸汽系统（MG40.11.18）
防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内。 3.20高压油管路系统（MG40.11.19）
高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸和排渣系统的，包括进油管路及回油管路。
3.21润滑油系统（MG40.11.20）
稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的，包括进油管路及回油管路。 3.22高压油站（MG40.11.21）
高压油站为加载、排渣油缸提供操作动力，实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊以及排渣关断门开闭，详细内容见《高压油系统使用和维护说明》。 3.23稀油站（MG40.11.22）
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稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。详细内容见《XYZ250-L稀油站使用和维护说明》。
3.24磨辊密封风管（MG42.11.23）
分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。 3.25铭牌（MG40.11.24）
铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳体上的易观察处。 3.26机座平台（MG40.11.25）
检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。 3.27专用工具
制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：
磨辊专用工具
MG40.61
耐磨衬板专用工具 MG40.62 传动盘专用工具 MG40.63 减速机专用工具 MG40.64 盘车装置 拉杆专用工具
MG40.65 MG40.66
基础安装专用工具 MG40.67 检修小车
MG40.68
注：分离式液压千斤顶为共用工具。
4．使用、操作要求 4.1概述
为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一
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