发布时间 : 星期日 文章机械制造企业安全生产标准化评定标准更新完毕开始阅读4799fceecec789eb172ded630b1c59eef9c79a0f
考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 1 1 1 2 1 1 2 1 考评办法 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于8分则该设备为不合格设备。 4. 自评/评审描述 实际 得分 5. 输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。 1 安装地点应符合相应要求 2 砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙应符合GB 4674的相关规定。 3 挡屑板应有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应小于或等于6mm。 4 砂轮应无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮。 5 托架应有足够的面积和强度，并安装牢固，托架2.11 应根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应小于或等砂轮机 于3mm。 6 法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫应符合GB 4674的相关要求。 7 砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不应超过GB 4674的相关规定。 8 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定；工作面照度应大于或等于300（Lx）。 1 安全管理应符合相关规定，工作许可登记证、定期检测报告、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料、记录应齐全、有效；相关工作人员应持有《放射工作人员证》；从事放射工作的人员（操作人员、检修人员、试验人员）进入工业探伤辐射工作场所时，应建立完善有效的安全防护管理规章2.12 佩戴报警式剂量计；射线探制度、事故应急措施和安全操作规程。 2探伤室的门、窗、电缆沟、铅板等防辐射措施完伤设备X射线探伤室屏蔽墙外30cm处空气比释动能率应小考评检好，于2.5μGy·h-1。控制室应配置监视屏。 查表 3 各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时；照射室的闭锁或门机联锁装置应可靠。 4 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 5 被检测物应放置牢固，且不影响探伤设备的运行、操作。 1.6 1.6 0.8 1.6 0.8 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.查射线探伤设备的管理资料和档案；作业人员的持证、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料。 3.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 4.凡实得分等于或小于7分则该设备为不合格设备。 不合格设备台数5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝8－?0.24?100抽查总台数 考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 6 移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器的连接电缆不得短于20m；并应将作业时被检物体周围的空气比释动能率大于15μGy·h-1的范围内划定为控制区，工作人员应在控制区边界外作业，所有人员严禁进入控制区内。 1 企业应建立专用机械设备台帐，并保存相关内容的档案资料，包括完整的设计、审批的相关资料；出厂技术资料、安装使用说明书；验收资料和相应的检测、试验报告；其他技术资料。 2企业应编制每种专用机械设备的安全技术操作规2.13 自有专程或工艺安全技术作业指导书。 用机械3 企业应对专用机械设备进行了风险分析和评价，设备 并制定了安全标准化考评表。 4企业制定的专用机械设备安全标准化考评内容应满足行业安全生产法规、标准的要求。 5 企业应按照专用机械设备安全标准化考评表进行了自评，并保存自评记录。 1 锤头部件：锤头安装应坚固，无松动，凡使用销、楔处不得设有垫片；固定用的销、楔应无松动，且突出部分应小于15mm；锤缸的顶部应设有可靠的锤杆缓冲装置；锤头应无裂纹、无破损；螺旋传动机应设置可靠的缓冲装置。 2 砧座应位于基础的中心，上、下砧应对正，其平2.14 行度应小于1/300；使用销、楔处不得设有垫片。 锻压机3操纵机构：操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）械 柄（杆）应灵活、完好；制动器应可靠；应设有防止设备意外误动作的装置；踏杆上应设有防护罩；按钮应标识清晰、动作准确。 4运动部件：电动机的连接部位不得松动；摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置；运动部件应标明其运动方向，单向旋转的零部件应有转向的指示标识。 1.6 2 1.查设备台帐和操作规程，一处不合格扣0.5分。 2.安全操作规程缺一种扣1分。 1.查下列资料：企业编制的设备安全标准化的检查表、自查记录等资料。 2.无设备安全标准化的检查表、自查记录本项目不得分。 3.安全标准化检查表一处不合规扣0.3分。 4.依据企业检查表现场核查，一处与自查结果不相符，扣1分。 10 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。 不合格设备台数3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分： 实得分＝12－?0.36?100抽查总台数 12 考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 5 安全防护装置：限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效；凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离应符合GB 23821的相关规定；检修平台应符合本标准2.23的相关规定；4 在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁。 6 附属的气瓶、储气罐等储能装置应符合本标准2.26、2.27的相关规定。 7 操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位应无裂纹，受打击部位的硬度不应高于HRC30。 8 设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施；周边留足够的操作空间。 9 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 1 设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；工业梯台应符合本标准2.23的相关规定。 2 管路：管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水；连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压；气动系统中的废气排放不得将灰尘、沙粒等吹向操作者和工作台面。 3安全防护装置：设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能；可拆卸的安全防护装置应与动力回路联2.15 锁，且应灵敏、可靠；设备检修时，应设置明显的安全铸造机标识或能量锁定装置。 械 4 控制系统：控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠；控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜（箱）中；生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置（一般不宜超过20m）应设置急停装置，且手动复位；停线或急停时应有明显的声光报警信号；两个或两个以上操作者共同操作的设备，应对每个操作者配置双手控制装置，其安装、使用应符合GB/T 19671的相关规定；夹紧装置的泄压联锁装置应灵敏、可靠。 2 1 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 3.2.15.7是根据设备类型不同进行考评，一处不合格扣3分。 4.凡实得分等于或小于15分则该设备为不合格设备。 不合格设备台数5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝18－?0.54?100抽查总台数 2 2 考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 4 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 5凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效；防尘、防毒设施应与动力回路联锁。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 7 压铸机应符合相应规定：模具区域应采用可移动保护装置，以避免运动引起的伤害；合型机构应配置移动式保护装置，该装置应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合；防护装置应与控制系统联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作；附属的气瓶、储气罐等储能装置应符合本标准2.26、2.27的相关规定。 8制芯机应符合相应规定：芯盒加热棒应长短适中，线头连接整洁，且安全可靠；夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作程序的联锁装置或控制装置。 9混砂机应符合相应规定：防护罩应有足够的强度，检修门应与动力回路联锁，且灵敏、可靠；应设置专用取样门，其开口大小能确保手不得伸入混砂机内。 10 抛（喷）丸机：凡可能发生钢丸外喷的危险工作区应设置安全隔离区或保护屏，门应与动力回路联锁；高速旋转的零部件应进行静平衡或动平衡检验，并符合产品安全的规定；喷丸控制开关应牢固地安装在喷丸软管或喷枪上，其电压为安全电压。 1电弧炉应符合: 炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门等应完好、牢固；炉体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；炉盖提升、旋转机构和电极升降机构应灵活可靠，限位装置灵敏、可靠；倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关应灵敏可靠；水冷系统无泄漏、无堵塞。 冲天炉应符合: 炉底及其支撑装置应牢固可靠；炉2.16 体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；修炉时应配置防物铸造熔料坠落的装置；加料平台要比加料口低1.5m，平台结构炼炉 应符合本标准2.23的相关规定，并能耐高温腐蚀，且防滑，平台不得存放杂物；送风系统应完整、有效。 感应炉应符合：炉盖、感应器、坩埚、炉架等部件应齐全完整；敞开的上料口低于操作面700mm以下时，周围应设置防护栏；传动装置应灵敏可靠；水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏。 2 5 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于10分则该设备为不合格设备。 2