发布时间 : 星期六 文章年产5000吨铸件铸造生产线的可行性报告更新完毕开始阅读47a1982c02768e9950e73809
25 S8640A 沸腾冷却床 26 27 D350 斗式提升机 H=10.8m L＝5M L＝9M L=8.2M H=14.3m 1 1 1 1 1 1 13 7.5 3 3 5.5 7.5 4.8 7.5 7.5 9 5 2 带鼓风机 含2个卸料器 左装 左装 含风机电机拒水虑料 含风机电机拒水虑料 进口PLC 模拟屏显示 Y335-P皮带机 5 Y335-P28 皮带机 6 Y417-129 胶带给料机 0.5 30 31 32 33 D350 斗式提升机 JZS-10直线振动筛 50 D350 斗式提升机 2.5 4.6 5 网:5X5MM 1 H=13.3m 1 1 2 1 1 1 1 14 1 1 1 1 2.2 4.8 2 4 18 16 9 3 1.4 18 1 40 30 LMFD-5单机除尘器 0 XD-9BX34 低阻旋风除尘器 2 35 LBHF-9 分室反吹除尘器 36 LBHF-6 分室反吹除尘器 37 38 39 40 41 42 43 Y954 辅料气力输送装置 自动测温增湿装 置 2 64 44 3.5 C181 料位计 电控系统 气控系统 3吨中频炉 抛丸机 0.1 1500 339 212 标准设备合计 功率:1938KW 418.5 注：全线非标钢结构件，砂斗、平台、栏杆、爬梯、除尘管道等约96吨，0.8万元/吨，乙方制作安装合计：76.8万元(包材料) 可以按图纸实际重量结算 43 设计费： 12 含安装材料44 安装费： 19 人工费起重费 44
运费： 9
32 约16个车
设备总投资608.3万元，含安装与设计。
厂房改造约需50万元，因此，本项目总投资概算为658.3万元。 5.2.设备技术参数
5.2. 1、造型生产线为全自动微机控制，具有人机对话界面，在界定的使用范围内，可在计算机屏幕上调整、设定机器各种技术参数。通过系列传感元件和计算机系统诊断主机一般故障并报警显示。实现工艺、流程、动态输入/输出的动态监视。自动造型线由加砂机、主机、夹持输送机、同步皮带冷却机、振动输送机、冷却落砂滚筒、扇形浇注机等组成。
5.2. 2 加砂机：
该机结构紧凑，有砂斗振动器、料位检测，内衬不锈钢板。可实现定时、定量向主机加入型砂。
技术规格：
a. 最大生产率为45t/h b. 胶带宽B=650mm。 5.2. 3造型机：
采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型，同时可完成起模、合型、推型等工作,压实比压连续可调，并设有合型力保护，防止砂型挤坏。砂型厚度可调整，并设有错位调整机构。合型预紧力15Kg。自动吹气分型剂。
技术规格：
a．砂型尺寸（宽×高×厚） ： 650×535×140－330mm b．生 产 率： 300型/小时，不下芯时 c．砂型平均硬度 ： ＞85 d．合型精度 ： 0.1－0.14mm e．下芯精度 ： 0.25mm f．射砂压力 ： 0.25－0.3MPa
g．压实比压 ： 0－2.0Mpa（连续可调） h．最大工作油压 ： 10Mpa I．压缩空气压力 ： 0.5－0.65Mpa J．压缩空气最大消耗量： 6－10m3/min K．型砂消耗量 ： 30t/h
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L．冷却水流量 ： 75－100L/min M．电机总功率 ： 主机37KW
N．主机外形尺寸 ： 5336×1292×3465mm
Y. 型腔底板使用寿命: 120万次(维护后可反复使用) S. 噪音≤84分贝 (操作者现场和人员流动地方) 5.2.3.4扇形浇注机：
扇形浇包由保温材料保温，伺服电机控制形式，浇注机随砂型平行或垂直运行找浇口时由人工操作,铸件浇注时按设定浇注程序,定量浇注,自动随流孕育。
技术规格： a. 容量: 1000Kg
b. 每包铁水浇注时间:10分钟.温度损失<40℃ c. 铁水浇注定量误差:<1KG d. 电机功率: 9KW 5.2. 5同步夹持输送机
与主机一起完成砂型及铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段，并保证铸型间没有错位，同时能独立完成铸型的排空输送，还可以为同步冷却皮带机提供驱动力。
5.2. 6皮带冷却输送机
安装在同步夹持输送机之后，延长冷却时间，防止铸件激冷变形。该机与AMC刚性联接，从而保证与AMC及主机的同步动作。
5.2. 7滚筒冷却落砂机
冷却落砂滚筒在落砂冷却同时对铸件达到予清理目的。设备由筒体、底座、支座、传动机构等组成。滚筒在落砂段的前部装有螺旋叶片，落砂段装有除尘罩。滚筒外径1600mm，转速3r/min，电机功率22KW。
5.3.1砂处理生产线主要技术要求:
工作程序实现自动化，系统模拟仿真采用工控机世纪星组态软件,配有旧砂自动测温喷水装置，新砂,旧砂,煤粉,粘土,水分,为自动定量加入控制形式，稳定可靠,新砂,旧砂,煤粉,粘土，分别设置砂斗,型砂可达到生产灰铁和球铁铸件要求。
5.3.1.1生产线技术参数: 高效转子混砂机
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5.3.1.1.1、 混砂量30 t/h (单台) 5.3.1.1.2、水份3.6～3.8％ 5.3.1.1.3、湿压强度1.2-1.6kg/cm2 5.3.1.1.4、紧实率38～42hoj 5.3.1.1.5、透气性90～120 5.3.1.1.6、型砂温度小于50℃ 5.3.1.1.7 混砂机叶片寿命1200小时
5.3.1.1. 8 新砂,旧砂,煤粉,粘土定量精度2～3％ 5.3.1.1. 9 噪音84分贝 5.3.2、精细六角筛
筛筒采用倒锥六角形结构，具有破碎和精细筛分的作用。罩壳上设有抽风口，可强力抽风，带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量；对旧砂具有一定的冷却作用。筛筒倾角设计合理，效率高。整机寿命可达8年以上。
筛网采用冷拔不锈钢丝编织网，耐磨损，不粘料，不堵料，筛孔保持好，适用于湿热、易粘物料。
生产率： 60-70T/h 筛孔尺寸： 6x16mm 筛体尺寸 3600x1700mm 筛体转速 24r/min 电机功率 7.5KW 除尘风量 8000m3/h 5.3. 3、S8670A振动沸腾冷却床
振动电机使整个槽体产生振动。随着振动力的方向砂子自进料端向出料端运动。在槽体的上部装有孔板组件，下部的冷空气穿过孔板组件和砂层；带走潮气和热量，这种潮热气体由除尘罩排出。孔板组件的细网板采用不锈钢鱼鳞沸腾孔板，不粘砂、不漏砂、透风性好。
生产率 : 60T/h
进砂温度 : 80-100℃（max） 高于100℃时喷淋增湿装置自动起动 出砂温度: <50℃或环境+15℃ 旧砂含水量: 1.5%-2.5% 冷却面积 : 8.37m2 冷却风量 ; 14000m3/h 冷却风机驱动功率 : 15KW
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