CH56自动串焊机常见问题的分析及排除方法 - 图文 联系客服

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15、串处理机构传送带台面加热是否正常

分析:在焊接的过程中,传送带台面应该有保温,防止刚焊出来的电池片突然遇冷,造成裂片。

处理:传送前、传送后加热至40℃,此时用手分别触摸这四个部位,应能有烫手的感觉,但又能持续的接触,如果温度偏低或用手触摸这四个部位时很烫完全不能用手按触,那么应检查对应

的温度传感器的线路连接或加热棒的位臵是否存在问题。

十七、焊接好的电池片焊带拉力不够

1、焊接温度过高或过低

分析:焊接温度过高,会使主栅线银浆脱离电池片,使拉力不够。

焊接温度过低,会造成虚焊,使拉力不够 处理:适当调整焊接温度,故障排除。 2、电池片或焊带本身原因

分析:由于制作工艺问题,或储存不当,造成焊带及电池片栅线的氧化 处理:更换其它焊带或电池片测试拉力,或用手工焊接一片做测试。

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附录

温控系统调整

对各部温度传感器位臵的核对:分别断开这六个温度传感器的连接器,查看“工作台温度”对应的温度显示位臵是否有变化,通常情况下“①②③”温度变为250℃,“④⑤⑥”温度在拨插时有变化,如果传感器位臵接错,对应的温度将没有变化,应检查线路。 1、温度的核对:“④⑤⑥”部位的温度传感器是LM35,不需要核对温度,“①②③”部位的温度传感器是PT100,应调整Solder Temp Control电路板上的电位器使显示的温度为室温,通常状况下以“④⑤⑥”的温度为基准,将“①②③”部位的温度调至同样的值。 调整方法如下:例如“④⑤⑥”部分显示的温度为33℃,我们应使用万用表2V直流电压档分别测量AV1、AV2、AV3,调整相对应的1K电位器使这三个点的输出为330mV(10mV/℃)。

2、加热棒位臵的核对及温控的测试:

先测量各加热棒是否存在短路现象,加热棒线是否和壳体短路,确保无短路后按下面板上的“加热电源”开关,之后点击“启动恒温”按钮,加热棒将开始工作对焊接台及保温台加热,“①②③”部分的温度应该上升至120℃,“④⑤⑥”部分的温度应该上升至90℃,等待几分钟后,应能看到“①②③④⑤⑥”部分的温度上升,如果存在不升温的情况应检查加热棒线路连接是否开路;再过一段时间等待温度达到设定的温度时,加热棒将停止加热,

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相对应的指示灯熄灭(参考上图)。当出现显示的温度超出设定温度10℃时,应检查加热棒位臵是否装错,或检查上图电路板是否损坏。

3、对翻面机温度的测试:进入“电池串控制”菜单中的温度调整菜单,检查温度设定为30℃, 等待一段时间,传送前、传送后、上料盒及下料盒部分都将加热至30℃,此时用手分别触摸这四个部位,应能有一定的温度,但又能持续的接触,如果温度偏低或用手触摸这四个部位 时很烫完全不能用手按触,那么应检查对应的温度传感器的线路连接或加热棒的位臵是否存 在感器的线路连接或加热棒的位臵是否存在问题。

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