发布时间 : 星期一 文章设备管理制度实施细则（原创）更新完毕开始阅读47b46b3c25c52cc58ad6be1a
⑷、轻微设备事故为损失金额1千元以下或影响台时导致主体单套装置停车1～8小时者。
3、设备事故分析和处理：
⑴、设备发生事故，各部门应及时组织调查、修复，减少损失，并及时采取紧急措施，控制事故，防止扩大。
⑵、设备发生事故，一般设备事故以上由生产厂长组织相关人员调查分析、上报及处理，轻微设备事故由相关部门组织调查分析、上报及处理，找出原因，提出改进和消除措施。
⑶、设备事故的调查工作，必须坚持实事求是和“三不放过”的原则 。
⑷、特大、重大事故发生后，必须严格保护事故现场。 ⑸、事故发生后，按照事故级别进行事故分析和调查，有关部门参加研究制定修复方案、工期、组织施工，尽快恢复生产。
⑹、事故发生后，要按规定及时写出事故报告并于事故发生处理完毕后24小时内上报事故分析报告。事故调查分析、处理后应写出事故分析报告。
⑺、对一切违章操作、违章指挥，不遵守劳动纪律，工作不负责任而造成设备事故的责任者，要根据情况分别给予处理，直至追究法律责任。
（九）、经济技术指标管理
1、设备故障停机率：设备故障停机率是指因设备故障、事故导致装置停机时间在实际生产台时中所占比例。是设备管理工作中的一个重要技术指标。一般要求设备故障停机率不大于1％。
设备故障停机率＝〔设备故障停机台时/（设备实际运转台时＋设备故障停机台时）〕×100％
2、设备可利用率：设备可利用率＝〔设备实际运转台时/（设备实际运转台时＋设备故障停机台时）〕×100％
一般要求设备可利用率不低于95％。
3、主要设备完好率：主要设备完好率＝主要设备完好台数/主要设备台数×100％
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一般要求主要设备完好率不低于95％。
4、检修计划完成率：检修计划完成率＝检修计划实际完成项/全部检修计划项×100％
5、维修费用定额：设备维修费用一般包括检修人工费、材料费及其它间接管理费用，是设备管理的一项主要经济指标，本制度所指维修费用单指维修材料费。
生产厂长根据各装置实际工况条件，参考历年维修费用支出，制定各车间维修费用定额，各车间应通过合理使用、精心检修、修旧利废等方式，在保证设备正常运行的基础上，努力降低维修费用支出，杜绝铺张浪费、大手大脚及过度检修行为。
具有两套以上独立装置的车间，维修费用定额根据开车装置套数分开定额。单套装置开车时间超过15天执行一个月定额，低于15天按实际开车天数计算定额费用。
单套装置维修费＝（单套装置维修费定额×实际开车天数/30）×100％
（十）、设备报废管理规定
1、使用部门对所使用的设备（固定资产）提出报废申请，注明报废原因，负责人签字。
2、生产厂长对所报申请进行审核，并提出处置意见：分为整机折价出售、分解后部件移作它用、作为废旧物资处理。负责人签字。
3、报废申请经生产厂长审核后，报送公司相关领导及集体相关部门审批。
4、贵重及大型设备（固定资产）报废需要由使用部门、生产管理部门、生产厂长、财务部、事业部总经理共同开会确定。
5、设备（固定资产）报废申请经生产厂长签字后报集团批准转财务部，并办理相关手续。
6、设备（固定资产）报废单一式三份，设备部门一份、使用部门一份、财务部一份。
7、未办理报废手续的设备（固定资产）不得进行破坏、分解、折价出售等。
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(十一)、工具外协加工修理规定
1、外协加工、修理主要是指备件（如：挡滚、托滚，设备的轴、阀门及电器、仪表等备件）整机（如：电机、风机、减速机等），工具（电焊机、车辆、磨光机、千斤顶、手拉葫芦等）有修复价值，而本公司无能力修复的，才允许外协修理。
2、外协修理、加工的备件、整机、工具等费用超过2000元的，由使用部门书面提出申请，交生产厂长，由生产厂长请示事业部总经理，得到批准后，生产厂长联系有关单位外出修复。
3、外协修理、加工的备件、整机、工具等费用在2000元以内的，由使用部门书面提出申请，交生产厂长，生产厂长联系有关单位外协修复。
4、外协修理后，生产厂长和使用部门负责认真验收，如果存在质量问题及时反馈生产厂长，并由生产厂长联系重新修理，不承担重新修理的费用。
5、各部门本着节约的原则，能自己修复的不允许外协修理。严禁私自联系外协修理和加工，否则后果自负。
（十二）、备品配件管理规定
1、备品配件定额管理
⑴、生产厂长根据各部门（车间）的维修费用定额来严格控制控制备品配件消耗。
⑵、备品配件的储备，在保证生产需要前提下，防止积压，加速资金周转。
⑶、在保证设备技术性能和满足需要的前提下，各部门积极开展修旧利废工作。
2、备品配件申报程序
⑴、各部门根据需要提报月备品配件需求计划和生产急需的另提计划，负责人审核、签字后上报生产厂长。提采购计划每周周五提报，每周并不得超过一次（特殊情况除外）。
⑵、生产厂长对使用部门上报的备品配件计划进行审核，并报事
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业部总经理审批。
⑶、事业部总经理审核过的采购计划报总生产厂长审批后转供应部采购。
⑷、供应部接到采购计划后按计划采购。 3、备品配件到货验收
⑴、各使用部门所提备品配件要符合原设备的使用性能，因特殊原因变更、改进的要与生产厂长汇报并作好备案，以作为验收依据。
⑵、各使用部门要及时掌握设备、配件的备用情况，防止出现备用设备不备用或检修时无备件情况。
⑶、对于需要提供图纸的计划，由使用部门测绘后报生产厂长审批。
⑷、备品配件到货后，由仓库通知相关部门进行验货，验收合格的，要在验收单上签字确认。
⑸、备品配件验收时坚持验收标准，做到谁使用谁验收；质量不合要求、数量不符、资料单据及证据不齐全、缺少合格证及必要的铭牌、检验证明、材质证明等不验收。
⑸、属于整机设备或公司指定厂家的精密量器具、大型工具、安全附件，必须有生产厂长与使用部门一同验收。
⑺、对于验收不合格的备品配件，供应部要立即联系退货。 4、备品配件领用
⑴、所有工具领用必须由相关领导批准，由生产厂长按照使用周期配发，再次领用时执行以旧换新；工具领用后记入工具台帐。
⑵、所有有色金属及稀有金属领用时，必须经生产厂长批准后开单。
5、备品配件质量反馈
⑴、各使用部门（车间）负责本部门所使用的备品配件的跟踪验证，如发现有质量问题应以书面形式上报，填写质量反馈单。
⑵、生产厂长负责汇总、核实各使用部门反映的质量问题，并提出处理意见。
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