发布时间 : 星期日 文章融泉净水剂有限公司年产6万吨聚合氯化铝项目申请立项环境影响评估报告书更新完毕开始阅读48159d6658eef8c75fbfc77da26925c52cc591a0
福建融泉净水剂有限公司年产6万吨聚合氯化铝项目项目环境影响报告书简本
建设项目聚合氯化铝生产工艺流程和热风炉工艺流程图见图2。
水、21%盐酸溶液、铝酸钙粉、氢氧化铝G1（粉尘）反应池G2（HCl）蒸汽沉淀池S1（沉淀废渣）250万大卡/h热风炉液体成品池蒸汽锅炉280℃热风空气液体聚合氯化铝850℃热风空气、煤燃烧室高温净化室蒸汽冷凝回用至反应池混风室喷雾干燥塔G3（烟气）1000℃热风出渣机袋装废渣固体聚合氯化铝入库
图2聚合氯化铝生产工艺流程和热风炉工艺流程图
（1）聚合工艺流程简介：
①聚合反应：按先后顺序用抽料泵向反应池内加入水和27%盐酸，待浓度稀释至15%左右，启动反应池搅拌机，并通过加料口缓慢向反应池内加入计量后的铝酸钙粉和氢氧化铝（投料过程持续2h）。加料结束后，由一台1t/h的余热锅炉产蒸汽向反应池中通入蒸汽加热，使反应池内温度保持在75～95℃，使反应池内物料充分反应。此过程主要污染物有铝酸钙粉投料过程中产生无组织粉尘（G1），盐酸溶液反应时产生的HCl废气（G2）。
②沉淀：物料聚合反应结束，需去除产品中的杂质，将反应结束后的物料用抽料泵抽入沉淀池经沉淀后进入液体半成品池中，沉淀5～7天，沉淀后上清液即为液体聚合氯化铝成品。此过程中产生沉淀废渣S1。
③喷雾干燥和热风炉：将沉淀后的液体聚合氯化铝成品料液抽入喷雾干燥塔的料液槽，送至干燥器的雾化器抽入喷雾干燥塔，使料液喷成极小的雾状液滴。
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同时热风炉产生热空气与料液并流接触，水份迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出。
④烘干后的成品固体聚合氯化铝采用人工装袋，包装后入库。此工程中装袋是产生无组织粉尘G3。
（2）热风炉工艺流程介绍
根据业主提供的燃煤热风炉设计资料，燃煤热风炉主要由燃煤机、高温气体净化室、混风室、出渣机、控制柜组成。原煤加入到位于燃煤机一端的煤斗中，一定高度的煤层匀速送入燃煤机的燃烧室，燃煤所产生的高温烟气从燃煤机侧面出火口喷出进入高温气体净化室。高温气体净化室由耐火材料砌筑而成，高温烟气在净化室内进行二次燃烧，在燃煤过程中所夹带的少量粉尘在净化室内经高温聚合沉降。净化室内出来的约1000℃的洁净热风一部分进入混风室中掺入一定量的冷风混合成280℃左右的热风经送风机进入喷雾塔直接干燥聚合氯化铝，而另一部分约850℃的热风进入锅炉，完成热交换后约250℃的尾风经烟气引风机和回用风管到混风室被回收利用。热风的温度可根据工艺需要调整，连续供热风温度稳定性±5℃。燃尽煤渣从燃煤机的另一端排出到出渣机，由出渣机送至推车推走。
4 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 4.1 污染物排放量
本项目建前后污染物排放量变化情况详见下表。
表2 污染物排放量变化情况一览表
种类 污染物名称 废水量 废水 COD SS 氨氮 烟尘 二氧化硫 有组织 废气 NOX 氯化氢 粉尘 无组织 固废 粉尘 氯化氢 工业固废 6
产生量 4365 0.72 0.4 0.05 64.8 44.52 10.8 3.28 4.68 1 0.042 946.4 削减量 2565 0.11 0.13 0 64.08 35.64 2.7 3.116 4.212 0 0 946.4 排放量 1800 0.61 0.27 0.05 0.72 8.88 8.1 0.164 0.468 1 0.042 0 福建融泉净水剂有限公司年产6万吨聚合氯化铝项目项目环境影响报告书简本
4.2 环境影响评价结论
4.2.1
大气环境影响评价结论
4.2.1.1 大气环境保护目标
大气环境保护目标主要为周边村庄和公共设施，含新楼村、东皋村、方厝村和山下村等。确保周围环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。 4.2.1.2 大气环境质量现状
目前评价区域的SO2、NO2、TSP、PM10浓度值均未超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，说明大气环境质量现状较好。HCl符合评价标准限值，说明该区域目前大气环境质量较好。 4.2.1.3 大气环境影响预测
①根据估算模式预测，项目实施后项目正常情况下，排放的SO2、NO2和HCl等污染物对周围大气环境影响不大。但非正常排放情况对厂址周围大气环境有一定影响，因此必须加强管理，杜绝非正常排放。
③经评价，确定本项目大气防护距离为以聚合生产车间为中心的100米范围的内，在环境防护距离的范围内四面无村庄等环境敏感点。 4.2.1.4 大气污染防治措施
①250万大卡/h的燃煤热风炉产生的烟气经 “旋风除尘+双碱法脱硫”处理达标后由一根30m高烟囱排放。
②生产过程产生的含酸废气（HCl）收集后经酸雾吸收处理装置处理达标后由一根15m高排气筒排放。
③在盐酸储存池排放口上安装水封设施，减少大小呼吸造成物料损失。
4.2.2 地表水环境影响评价结论
4.2.2.1 地表水环境保护目标
水环境保护目标为福清湾近岸海域。 4.2.2.2 水环境质量现状
福清湾第四类区的2个监测站点中，HY02站点大潮期高平潮时的监测值超过第四类海水水质标准要求，最大超标倍数为0.05倍；大潮期的无机氮监测值可达标，而小潮期的无机氮监测值均已经不符合第四类海水水质标准要求，最大超标倍数0.23倍；pH、溶解氧、COD、活性磷酸盐、石油类等监测指标均可符合《海水水质标准》(GB3097-797)
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中的笫四类海水水质标准。
福清湾二类区6个监测站点中，除pH、溶解氧、COD外，其余污染物监测指标均出现不同程度的超标现象，说明福清湾二类区水质不容乐观；活性磷酸盐、石油类超标率均为86.4%，无机氮超标率达81.8%，非离子氨超标率也达50%，活性磷酸盐、非离子氨、无机氮、石油类最大超标倍数分别为1.37、1.40、1.33、1.46。据初步调查，导致福清湾污染较严重的主要原因是近海养殖业和城市生活污水未经处理直接排入海湾所致，随着元洪投资区的建设，规划工业区内福清湾近海养殖业逐步减少，元洪投资区污水厂建成后，区域的生产废水经治理达标后排放，福清湾海水水质有望得到改观。 4.2.2.3 水环境影响分析
（1）本项目生活废水经化粪池收集后统一排入元洪投资区污水处理厂处理达标后，由污水处理厂总排污口外排福清湾。
（2）地面冲洗废水、氯化氢废气收集装置废水、脱硫废水和初期雨水后经处理后回用。
4.2.2.4 水污染防治措施
（1）拟设中和沉淀池一座用于处理厂区的地面冲洗废水、氯化氢废气收集装置废水、脱硫废水和初期雨水，经处理后回用。
（2）公司应设置“三级防控措施”，防范事故泄漏液和消防污水进入外环境和水环境，杜绝各类事故性排放，公司拟建一个容积为400m3的事故贮存池，可在事故情况下，临时贮存废水
4.2.3 声环境影响评价结论
4.2.3.1 声环境保护目标
声环境的保护目标是确保厂界噪声达标。 4.2.3.2 噪声环境现状
厂址区域目前的环境噪声现状较好，基本符合功能区要求。 4.2.3.3 声环境影响预测
根据预测可知，项目投产后，项目噪声经过车间墙体隔声以及距离衰减后，噪声值增加不大，根据预测结果可知，昼间项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
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