发布时间 : 星期日 文章水冷壁安装作业指导书 - 图文更新完毕开始阅读4850f41e54270722192e453610661ed9ad51550f
序号 名 称 上部前墙左组件 1 上部前墙中组件 上部前墙右组件 2 3 上部左（右）侧墙组件 上部后墙左组件 上部后墙右组件 中部前墙上段左组件 4 中部前墙上段中组件 中部前墙上段右组件 5 中部左（右）侧墙上段 中部后墙上段左组件 6 中部后墙上段中组件 中部后墙上段右组件 7 8 9 10 中部前墙下段左组件 中部前墙下段中组件 中部前墙下段右组件 中部左（右）侧墙下段 下部后墙上段右侧水冷壁 （序号20-26） 11 下部后墙上段左侧水冷壁 （序号27-32） 规格 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 组件尺寸（mm） 重量（t） 10018×12130 7395×12130 10018×12130 11330×9396 31.5 28.1 31.5 19.8 26.1 27.8 21.2 21.7 21.2 各16.5 18.9 19.2 18.9 15.8 16.22 15.8 各19 16.2 14.96 15.7 17.5 29.4 59.4 单件14.2 34.7 162.2 544.4 材质 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-210 SA-106 SA-106C Q345B φ57×6.5 12466.5×13224 φ57×6.5 12466.5×14268 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 9385.7×9657 9385.7×8787 9385.7×9657 11900×9396 8533×9309 8533×9570 8533×9309 11670×9309 11670×9570 11670×9309 11800×9396 14616×8368 13572×8368 14616×4100 13572×4100 12116×9396 散件吊装 散件吊装 25150×3560 散件吊装 散件吊装 下部后墙下段水冷壁 φ57×6.5 （序号33-37左右、38、39） 12 13 14 15 16 17 18 19 左（右）侧墙下部组件 顶棚水冷壁 风室水冷壁 水冷蒸发屏 水冷壁集箱 集中下水管 分散降水 刚性梁 φ57×6.5 φ57×6.5 φ57×6.5 φ63.5×8 管径不等 φ558.8×55 φ325×30 第9页 共27页
20 21 下水连接管 下水连接管 φ159×16 φ168×18 散件吊装 散件吊装 46.4 SA-106C SA-106C 注：表中各组件以整体方式吊装的最重件为上部前墙左侧水冷壁组件，重量为31.5t，选择DBQ4000塔机工况为：工作幅度29m，副臂长42m，工况的额定起重量为80.2t。现场塔机与吊装组件的吊点距离为27.52m，该工况可以满足吊装需要。
组合前在组合支架边缘的一侧用角钢焊限位，然后根据组件编号将管排依次摆放在组合架上，而后复查人孔，吹灰孔的位置、方向及各几何尺寸，并用玻璃管水平、卷尺将管排找正、找平。集箱找正后要将集箱固定。
各几何尺寸复查无误后将限位焊好，然后对口焊接，先将集箱两边的两根边管点焊后进行复查组件几何尺寸，待复查无误后方可焊接。在对口过程中要经常测量几何尺寸，焊接完毕后要将最后的几何尺寸记录好。 5.2.5.3 组件对口焊接
组件找正找平后进行对口焊接，对口应用对口卡子。管子坡口应符合图纸要求，管端内外壁10～15mm范围内用磨光机，电磨头磨出金属光泽，无锈皮、油垢。对口应做到内壁平齐，其错口值不应超过壁厚的10％且≤1mm。管排对口偏折度≤1/100且≤1mm。为对接焊口方便，管口两边的鳍片应割开300mm左右（切割鳍片时严禁伤到管壁），待焊口焊接完毕，再将鳍片密封焊接并打磨光滑。 对口过程中严禁强力和膨胀对口，防止焊后产生应力变形，影响焊口质量。组件组合完毕后要进行验收及整体通球实验并作记录。 5.2.5.4 水冷壁吊挂装置组合
在组合吊挂装置过程中，吊杆螺纹用煤油清洗并试带螺母，工作结束后将螺纹部分包起以防沾上尘土，吊挂装置的吊杆用油漆编号以便顺利吊装。 5.2.6水冷壁管屏吊装就位 5.2.6.1 组件、设备检查编号
各组件在吊装前要进行全面检查，包括组件的完成情况、完整性，并对组件进行全面清理，检查起吊耳板荷载及位置是否正确，检查机具的配备及安装设施的配备。
在起吊前对各组件进行编号，标出前后左右方向及标高。 5.2.6.2 管屏整体通球
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吊装前对各组件进行整体通球，水冷蒸发屏、下水连接管、水冷壁引出管安装时进行单管通球，通球完成后，立即将管口封好。 5.2.6.3 水冷壁吊挂安装
首先将支吊梁与水冷壁吊挂在地面组合。组合好后用DBQ4000塔吊直接就位，就位后调整各吊杆的位置及间距，吊挂装置的吊耳，吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合要求。 5.2.6.4.水冷壁吊装
5.2.6.4.1顶板主体框架形成后进行水冷壁吊装。首先安装前墙水冷壁吊挂梁、后墙水冷壁吊挂梁及侧墙水冷壁吊挂梁（吊挂梁与相应的吊杆一起安装） 吊装绳核算
φ32.5、6×37+1钢丝绳单股破断拉力为54.65吨，四股钢丝绳破断拉力合为54.65吨×4=218.6吨，上部前墙右侧水冷壁重31.5吨，吊耳、钢丝绳自重共计约0.3吨。吊装总载荷为31.8吨×动载荷系数1.1≈34.9吨。218.6吨÷34.9吨≈6.26倍吊装绳满足吊装要求。
Φ28、6×37+1钢丝绳单股破断拉力为41.05吨，四股钢丝绳破断拉力合为41.05吨×4=164.2吨，前水中部下段右侧组件重15.8吨，吊耳、钢丝绳自重共计约0.2吨。吊装总载荷为16.0吨×动载荷系数1.1≈17.6吨。164.2吨÷17.6吨≈9.32倍吊装绳满足吊装要求。 5.2.6.4.2前墙水冷壁吊装
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前墙水冷壁上联箱分三段（左、中、右三个集箱），上部前墙水冷壁共11件单片管屏。在炉左63吨龙门吊下组合场进行组合（组件吊装半径在DBQ4000塔机的作业范围内），将左侧4片管屏及左集箱，中间3片管屏及中集箱，右侧4片管屏及右集箱附带刚性梁组合为3个组件。左侧和右侧的组件重约32.6t。中间组件的重量约为29.1t。使用DBQ4000塔吊将这3部分吊装正式就位，上集箱穿装吊杆，找正后与钢架进行临时加固。吊装钢丝绳选用Φ32.5钢丝绳一对四股（单股破断拉力为54.65t）。
中部前墙水冷壁共24件单片管排，分上下两段。上段管排以4件单片管排为一组组合（包括刚性梁）共3组组件，分别为前水中部上段右侧组件（重约21.2t ；几何尺寸为9385.7×9657）；前水中部上段中间组件（重约21.7t；几何尺寸为9385.7×8787）；前水中部上段左侧组件（重约21.2t；几何尺寸为9385.7×9657）；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，吊装到指定位置时，管排及时加装保险绳（选用Φ28的钢丝绳）后，用手动葫芦接钩临时就位，操作手动葫芦调整管排间隙进行对口，手动葫芦安装在管排内外两侧（每件组件选用2台30吨手拉葫芦）。吊装用钢丝绳选型为Φ32.5钢丝绳一对四股受力（Φ32.5钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为9108kg），待中部前水上段管排与上部前水对口完成并验收合格后方可吊挂下一段管排。
下段管排以4件单片管排为一组组合（包括刚性梁）共3组组件，分别为前水中部下段
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