发布时间 : 星期一 文章水冷壁安装作业指导书 - 图文更新完毕开始阅读4850f41e54270722192e453610661ed9ad51550f
右侧组件（重约15.8t ；几何尺寸为11670×9309）；前水中部下段中间组件（重约16.217t；几何尺寸为11670×9570）；前水中部下段左侧组件（重约15.8t；几何尺寸为11670×9309）；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，吊装到指定位置时用手动葫芦接钩临时就位，管排加装保险绳后（选用Φ28的钢丝绳），操作手动葫芦调整管排间隙进行对口（每件组件选用2台20吨手拉葫芦），吊装用钢丝绳选型为Φ28钢丝绳一对四股受力（Φ28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），待中部前水下段管排与中部前水上段管排对口完成并验收合格后方可吊挂下一段管排。
下部前墙水冷壁管排分上下段、共24件单片组件。每4件单片组合为一组件，共6组。分别为下部前水上段右侧组件（重约10吨 高/宽尺寸为10266×6974）；下部前水上段中间组件（重约7.3吨 高/宽尺寸为6974×7656）；下部前水上段左组件（重约重约10吨 高/宽尺寸为10266×6974））下部前水下段右组件重约4.936吨；下部前水中间组件重约4.885吨；下部前水下段左侧组件重约4.936吨；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，吊装到指定位置时用手动葫芦接钩临时就位，管排加装保险绳后（选用Φ28的钢丝绳），操作手动葫芦调整管排间隙进行对口（上段每件组件选用2台20吨手拉葫芦下段组件每件组件选用2台10吨手拉葫芦），吊装用钢丝绳选型为Φ28钢丝绳一对四股受力（Φ28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），待下部前水上段管排与中部前水下段管排对口完成并验收合格后方可吊挂下一段管排。
左右侧墙水冷壁组合以左侧墙为例（右侧墙水冷壁与左侧相同）
上部左侧墙水冷壁分4件单片管排组合成一件，包括左侧水上联箱及相应的刚性梁，共重约19.8吨，高/宽尺寸为11330×9396；组件吊装用DBQ4000塔吊从水冷壁吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，组件到指定位置时上集箱穿装吊杆，找正后与钢架进行临时加固，吊装用钢丝绳选型为Φ32.5钢丝绳一对四股受力（Φ32.5钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为9108kg）。
中部左侧墙水冷壁分上下两段共8件单件管排，上段4件组合为1组带刚性梁，重约16.5吨，高/宽尺寸11900×9396；下段4件组合为1组带刚性梁，重约19吨，高/宽为11800×9396组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，吊装到指定位置时用手动葫芦接钩临时就位，管排加装保险绳后，操作手动葫芦调整管排间隙进行对口，吊装用钢丝绳选型为Φ32.5钢丝绳一对四股受力（Φ32.5钢丝绳6倍系数时单股安全
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吊重量为9108kg，配合对口用2台20吨手拉葫芦。
下部左侧墙水冷壁共4件单片管排组合为一件，包括下联箱及刚性梁共重约17.5吨，组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，吊装到指定位置时用手动葫芦接钩临时就位，管排加装保险绳后，操作手动葫芦调整管排间隙进行对口，吊装用钢丝绳选型为Φ28钢丝绳一对四股受力（Φ28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），配合对口选用2台20吨手拉葫芦。
后墙水冷壁吊装
上部后墙水冷壁共12件单片管排, 分左右两组组合，组合场地选在炉膛零米，左侧组件重约26.1吨，右侧组件重约27.8吨，两组件先后吊装时用一台50t汽车吊配合DBQ4000塔机起吊，立起后由DBQ4000塔机单机吊装至安装位置指定标高，组件的吊挂耳板与吊杆穿装正式就位。吊装选用Φ36.5钢丝绳一对四股（Φ36.5钢丝绳6倍系数时单股的安全吊重量为11533kg）
中部后墙水壁分上下两段共24件单片管排，在炉膛0m地面组合时。每段自左向右，每4片管屏组合为1个组件共6件组件，中间组件为最重件，重约19.2t。组件吊装时，先用一台50t汽车吊配合DBQ4000塔机起吊，立起后由DBQ4000塔机单机吊装至安装位置指定标高，用手动葫芦接钩临时就位，手动葫芦对称安装在管排内外两侧（每件4台20吨手动葫芦），管排加装保险绳后，操作手动葫芦调整管排间隙进行对口。手动葫芦操作人员必须加配防坠器，并与上方固定物（钢架、步道、栏杆等）连接，严禁将安全带系在吊装管排上。吊装选用Φ28钢丝绳一对四股（Φ28钢丝绳6倍系数时单股的安全吊重量为6841kg）。
后水下部管排上下共25件，吊装单片管排组合分别：上段7片组为一件（重16.2t）,6片组一件（重14.96t）,下段12件分组为两件（共重15.73t）。组件按先后顺序吊装时用一台50t汽车吊配合DBQ4000塔机起吊，立起后由DBQ4000塔机单机吊装至安装位置指定标高，用手动葫芦接钩临时就位（每件组件2台20吨手动葫芦），管排加装保险绳后，操作手动葫芦调整管排间隙进行对口。吊装选用Φ28钢丝绳一对四股（Φ28钢丝绳6倍系数时单股的安全吊重量为6841kg）。
顶棚水冷壁采用散件安装方式从炉膛内起吊，用手动葫芦接钩，调整间隙对口进行对口、焊接。
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风室水冷壁散件临时存放于零米，待上部组件找正后，用吊车提起，利用倒链接钩调整到实际位置，进行对口焊接。
管屏临时固定（在不影响上下管屏对口的情况下）采用12号槽钢做抱卡把相应水冷壁管屏两头与相应标高的钢结构梁相连。
水冷蒸发屏共2组，组合采用6小件组合一大件，下集箱不组合先预存,上集箱和管屏一起组合后重约14.2吨，几何尺寸为25150×3560，采用DBQ4000吊装，下面管屏在起吊前拴上1根麻绳，根据预留的空裆处吊入至正式标高后上联箱穿装吊杆正式就位，然后整体固定，安装下集箱，吊装用钢丝绳选型为Φ28钢丝绳一对四股受力（Φ28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg）。
5.2.7水冷壁组件就位，找正，对口焊接
水冷壁上组件找正，首先划出锅炉的横纵向中心线，以CK-BB2-1柱子1M标高为基准，在钢架柱子上划出水冷壁各联箱的中心标高线，并在柱子上打上铳眼，然后用玻璃管水平仪测各联箱的中心标高应与柱子标高线一致，用调整吊挂的方法来实现，用玻璃管水平测量时，应将玻璃管水平校验，保证管里无空气，液位平齐，测量时两人都应以玻璃管水平液位下表面为准，用玻璃管水平测量各联箱的自身水平，利用吊线坠，钢卷尺来测量各联箱至锅炉中心线的位置及各联箱间的距离，各组件的垂直度，用吊链来调整。
上组件找正后用12号槽钢和抱箍将上组件与钢结构固定，禁止与联箱及钢架直接焊接，应在联箱焊密封件处或临时加装抱箍处焊接。下组件找正应以上组件为准，用4个5T倒链来调整组件的左右尺寸，里侧2个，外侧2个，利用吊线坠,钢卷尺来测量，调整后方可对口焊接。对口之前应将管排放线检查各管口是否平齐，为对口方便，利用磨光机将管口找平。在调整前应将组件的管口全部打磨出金属光泽，调整好后先对接两根边管，然后复查几何尺寸。 5.2.7.1水冷壁组合件拼缝、焊接
1）组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后再全部施焊。
2）所有焊缝应严格按相应图纸要求进行焊接，焊缝的高度和宽度切不可多焊，以免产生较大的变形。
3）拼缝前测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次。通过几次测量估计管排拼缝时的收缩量，作为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收缩量。
4）拼缝焊接应由焊接技术员合理安排焊接顺序，分段跳焊，如发现有变形应立即采取措
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施进行校正。
5）拼缝完及时打磨焊缝至平滑，由专业火焊工割除临时加固件和连接件并打磨干净。仔细检查焊接、打磨和火焊切割部位，发现缺陷及时上报处理。
6）水冷壁向火面管子对口及拼缝焊接完成后必须打磨光滑，基本做到与母材平滑过渡。 5.2.7.2水冷壁密封安装
1）按照图纸要求进行密封件安装；
2）焊接前必须经过安装技术员确认，焊接技术员交底； 3）密封件不得混用、代用。 5.2.7.1 整体找正
整体找正应以以CK-BB2-1柱子1M标高及锅炉横纵中心线为基准，用玻璃管水平仪，线锤，卷尺，倒链来测量调整。
找正的项目为各联箱中心线的纵向和横向位置，联箱中心线的水平度和标高，组件正面和侧面的垂直度. 找正的要求
联箱的标高，偏差:≤±3mm 联箱纵横水平度偏差:≤2mm
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差:≤±3mm 管排垂直度偏差:≤0.1‰长度且≤15mm 联箱中心线距离偏差:≤±3mm
联箱找正后应立即利用抱箍或密封件生根处的部位将联箱与钢性结构固定，以防组件移动，并调整顶部吊挂，应保持吊挂垂直，丝扣松紧适当，受力均匀。 5.2.8附件安装
水冷壁找正以后，要进行角部密封，鳍片间密封，人孔门、看火孔等安装。密封采用双面焊接，且向火面密封焊缝应打磨平滑。
5.2.8.1降水管、供水管、蒸发管（水冷壁引出管）安装
锅筒内的锅水通过4根集中下水管、2根分散下水管和56根下水连接管送至各个回路。下水连接管两侧各布置7根，前后墙布置42根。主降水应随着钢结构的吊装临时存放，用钢丝绳吊挂于钢结构上。
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