发布时间 : 星期六 文章各种阀门的检修工艺及质量标准更新完毕开始阅读4889e59f710abb68a98271fe910ef12d2af9a9be
或泄压稳压的自动控制。
一、自力式压力调节阀的工作原理
当减压阀弹簧处于自由状态时，阀瓣处于关闭状态。拧紧调节螺栓，阀瓣顶开（活塞式减压阀是先顶开脉冲阀，通过活塞再打开主阀的阀瓣），介质通过阀座进入阀后流出。这时当阀后压力超过规定值时，介质压力就在相反方向作用于弹簧、薄膜、活塞机构、杠杆机构和波纹管机构等传感件上，抵消一部分阀前介质对阀瓣的作用力，阀瓣开度减小，阀后压力随之下降。由于阀后压力下降，作用于传感件上的压力也下降，使阀瓣开度重新增大，致使阀后压力始终自动保持在一定范围内波动。
二、自力式压力调节阀结构示意图
三、自力式压力调节阀检修项目
（一）清理阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆等部件。
（二）检查零部件的磨损、腐蚀、损坏情况，修复或更换损伤部件。
（三）检查阀芯、阀座密封面的冲刷、磨损、腐蚀及损伤情况，并进行密封面的研磨。
（四）更换填料及各密封面垫料。 （五）做阀门严密性试验。
第九节 阀门通用的检修工艺及质量标准
一、安全阀的效验与维修
（一）安全阀效验的回座压力调整的意义和方法
国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零是，阀门进口处的静压力，回座压力太低太高都不好，太低将造成介质和能量的损失，太高则达不到排放量，造成阀门频跳，原则是在能达到排放量的情况下尽量的调高回座压力，降低介质和能量的损失。
1、调整方法
回座压力是通过调节圈来调整的，调节的原理是间隙原理，间隙越小，喷出时阻力越大，托住阀芯下降的力越大，越不易回座，反之，间隙越大，阀芯越容易回落，回座压力越高。对于只有下调节圈的安全阀，调节圈向上调，回座压力下降，调节圈向下调，回座压力升高；对于有上下调节圈的安全阀，上下调节圈的距离减小，回座压力降低，上下调节圈的距离增大，回座压力升高。 2、各种校验方法及其优缺点
安全阀校验有现场校验（在线校验）和校验台校验两种手段，条件允许下应该尽量在现场校验，因为现场校验更切合实际运行工况，因而更可靠。
a、现场校验的优点：便于对焊接式安全阀的校验，可测定回座压力，测量准确；缺点是：校验时间长，系统要反复升压，不经济，较危险，不可以做密封性试验。
b、安全阀常温校验一般用空气、氮气和水座介质，其优点是：能解决常温介质和工作温度250°C以下的安全阀整定和检漏，确定安全阀开启压力的较小误差范围，节约了新装安全阀的调整时间，降低了劳动强度，减小能源消耗和减小工作危险性；缺点是：存在运行温度与常温下的误差（弹簧在高温下变软），不能校验回座压力。
3、安全阀校验原理
将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，记录开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的90%），用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏，即密封性校验。 4、高压校验的特点和注意事项
①安全阀开启时声音很大，特别是大口径阀门，检修人员应佩戴耳塞； ②高压安全阀开启是振动较大；
③开启时反冲力很大，故法兰连接处材料要好；
④弹簧调节不能很大，只能微调（高压安全阀弹簧较粗）； ⑤校验的气流、水流必须经过过滤。 （二）安全阀的修理
安全阀的修理主要是对安全阀密封面的修理，所以对安全阀密封面材料有较高的要求，基本要求是：有较高强度，可以承受较高的密封比压：有一定的抗冲击韧性，可以承受阀芯快速起跳回座的冲击：有较高硬度，可以承受介质冲蚀：不能生锈，否则很快泄漏：要耐高温，可以适用蒸汽等介质，不致高温变软：要耐腐蚀，可以承受酸碱等侵蚀。安全阀硬密封的主要形式有：平面密封、锥形密封、球形密封等，最常用的是平面密封。 二、阀门机械部零件的清洗
拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。
零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。 （一）脱脂
清除零件上的油污，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗等。清洗方式有人工清洗和机械清洗。 （二）擦洗
机械设备修理中常用擦洗的方法，即将零件放入装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗，以去除零件表面的油污。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，用于单件小批生产的中小型零件及大型零件的工作表面的脱脂。一般不宜用汽油作清洗剂，因其有溶脂性，会损害身体且容易造成火灾。
（三）喷洗
喷洗是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面，以清除油污。这种方法清洗效果好、生产率高，但设备复杂，适用零件形状不太复杂、表面有较严重油垢的零件的清洗。 （四）清洗剂的选择
清洗不同材料的零件和不同润滑材料产生的油污，应采用不同的清洗剂。清洗动、植物油污，可用碱性溶液，因为它与碱性溶液起皂化作用，生成肥皂和甘油溶于水中。但碱性溶液对不同金属有不同程度的腐蚀性，尤其对铝的腐蚀较强。因此清洗不同的金属零件应该采用不同的配方。 （五）除锈
零件表面的腐蚀物，如钢铁零件的表面锈蚀，在机械设备修理中，为保证修理质量，必须彻底清除。根据具体情况，目前主要采用机械、化学等方法进行清除。
1、机械法除锈
利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。常用方法有刷、磨、抛光、喷砂等。单件小批生产或修理中可由人工打磨锈蚀表面；较大的零部件，可采用机器除锈，如电动磨光、抛光、滚光等。喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。 2、化学法除锈
利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达到除锈的目的。目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或其混合溶液，加入少量的缓蚀剂。其工艺过程是：脱脂—水冲洗—除锈—水冲洗—中和—水冲洗—去氢。为保证除锈效果，一般都将溶液加热到一定的温度，严格控制时间，并要根据被除锈零件的材料，采用合适的配方。 三、阀门的研磨
阀门密封面有金属和非金属两种，非金属密封一般用于常温介质，金属密封多
用于高温高压介质。非金属材质的密封面在损坏后，一般都将镶圈（密封环）拆下调换，不能拆下或无备件只能用车削加工。金属密封面在损坏不太严重的情况下，都采用研磨的方式。研磨分为粗磨和精磨。阀座和阀芯必须用平整的磨具进行分开研磨。
一、研磨工具、材料
①磨具：研磨平板：a、铸铁（用于粗磨）b、硬质合金（用于细磨）磨头（用于研磨阀座）
②磨料：氧化铬、白刚玉，280#、360#、600#、W4、W2.5、W1.5 磨剂：油酸、机油、菜油、猪油 二、密封面的研磨
研磨是应用磨具和研磨剂，在研磨剂承受磨具一定的压力后，对工作表面进行微量磨削，从而使工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面获得高平整度和较高的表面光洁度等级，这种工艺加工过程叫研磨。 研磨的原理；研磨时，加在磨具上的研磨剂在受到工件和磨具一定的压力后，部分磨料被嵌入磨具内。当磨具与工件作复杂的相对运动时，磨料就在工件和磨具之间作滑动、滚动，产生切削和剂压，而使工件表面磨去一层凸峰，同时研磨剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。 三、阀门的研磨工艺 （一）清洗和检查
清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。 （二）研磨
研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应