发布时间 : 星期三 文章主体结构模板施工方案更新完毕开始阅读488a1a8f11a6f524ccbff121dd36a32d7375c7a6
1.1 主体结构模板施工方案
1.1.1 模板选型及支撑方案的确定
通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。 结构部位 框架柱 框架梁 剪力墙 楼板 楼梯 模板选型 覆膜木模板 覆膜木模板 覆膜木模板 覆膜木模板 自制定型模板 支撑（加固）体系 φ48钢管、穿墙螺栓加固 碗扣脚手架体系 φ48钢管、穿墙螺栓加固 碗扣脚手架体系 φ48×3.5钢管支撑体系 1.1.2 模板施工及技术措施
1.1.2.1 模板的设计
保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
模板设计原则
本工程模板接缝应严密，所有模板拼缝均粘贴海绵条，不得漏浆、错台。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿
墙螺栓加固，剪力墙采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。
φ48通长钢管蝴蝶卡螺冒剪力墙18厚胶合板5×100木枋间距300φ12对拉钢螺丝杆，水平间距600，竖向间距600。 剪力墙支模示意图 剪力墙支模示意图1、工艺流程 找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模
2、墙体模板安装
（1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
（2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
（3）模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
（4）先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
（5）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临
时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
（6）模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
1.1.2.2 柱模板施工
本工程计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；遇800×800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。
φ48mm钢管加固15mm竹胶模板50×100mm方木 适用于800截面以下尺寸柱
穿墙螺栓加固12#槽钢15mm竹胶模板50×100mm方木 适用于800～900mm截面尺寸柱
1、工艺流程
放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
2、施工方法
框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。
有梁板15mm双面覆膜木模板50×70木方对拉螺栓 柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。
同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。 模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
（1）工艺流程
放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。