发布时间 : 星期二 文章集气站施工组织更新完毕开始阅读4929e06ebcd126fff7050bf7
一、 单位工程名称：
本工程为焦页2、3HF井地面工程，焦页2HF集气站 二、 工程特点：
1、 该工程位于焦石镇板栗村2组，属易燃易爆场所，所以安全应放在第一位。施工用火严格按照胜利管理局动火程序执行，做好各项动、用火措施，确保安全第一，顺利施工。
2、 本工程主要工程质量在设备安装方面，所以管件进货、到货检验、土建基础施工，工艺管线连接应严格按程序要求，防止出现纰漏，影响工程进度。
3、 本工程的工作介质为易燃易爆物品，施工过程中应严格按国家及中石化有关施工标准来进行。
4、 主要工作内容为：总体分为2个分部，一为土建分部，一为安装分部。包含集气站场平、站内挡墙修筑、设备基础土建施工、设备安装、工艺管道安装、场地二次装修等。
三、 编制依据：
1、设计研究院设计的施工图。 2、图纸会审纪要、设计通知单。 3、本工程采用的法规 、规范、标准 《地基及基础工程施工及验收规范》 《混凝土结构工程施工及验收规范》
《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004 《油气集输设计规范》GB50350-2005
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版） 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048-2009 《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 GB/T9711-2011 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GBT14976-2012
《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T 0043-2006
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96
四、 施工准备：
1 、路：由于集气站地理位置等原因，需准备挖掘机3台，用于进场道路及场地场平的开挖回填。
2 、电：野外作业主要采用发电机供电
3 、水：集气站距焦页2井清水池约为150米，我单位只需自备抽水用的机具、材料。
五、 场地设施及施工： 1、 工程主要设备、材料均由建设单位订货提供、施工单位根据施工蓝图进行安装、连接。
2、 结构部分
（1）场地施工、设备基础施工
定位放线：按设计位置进行放线、并做好放线定位记录。 基槽开挖：根据基础尺寸和现场实际情况进行基槽开挖。开挖过程中应注意地下管线、电缆等隐蔽物，基础若为动土、杂填土必须清除，采用素土分层夯实。
（2）根据设计做好C15混凝土垫层。按要求做好支撑模板，并核对有关尺寸。混凝土所用材料必须有质量证明书或试验报告单。
（3）所用混凝土或砂浆，必须先做好原材料的化验，根据化验配制混凝土和砂浆，配合比作为施工用依据。
（4）混凝土的原材料必须经过计量，并经技术人员检验后方可施工。
（5）混凝土的搅拌：应严格按照配合比执行，组成原材料的品种、规格和用量需由专人定期检查。骨料含水量每日抽查两次，外加剂设专人管理。
（6）混凝他强度试块的取样、制作、养护、和试验必须符合标准规定。
（7）混凝土的浇筑和振捣 浇筑前应将模板表面清扫干净，模板标高、轴线、尺寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂的涂刷全面，钢筋保护层的厚度应符合设计要求。混凝土应分成浇筑，分成振捣，分成的最大厚度应根据振捣器的类型来确定。
（8）混凝土的养护应按国家有关施工标准来执行。 （9）基础应在设备到现场后根据螺栓距离进行施工。
（10）预埋件要求：预埋件均采用Q235-A、F材料，E43型焊条焊接，地脚螺栓采用A235-B型钢材，E43型焊条焊接。
（11）预埋件施工按国家标准进行。
（12）预埋地脚螺栓丝扣部分施工中应涂黄油后用塑料布缠绕、封好。 3、钢结构施工
（1）按设计要求进行基础尺寸及预埋件核对。
（2）构架材料：严格按这几要求进料，施工前进行核对。咬合紧凑，不能使用变形材料，防止其漏水。另外注意槽楞相互协调，做到制作结束后美观大方；
（4）瓦楞铁的固定严格按设计和安装要求进行，牢固、整齐。
六、设备安装及工艺流程
井口气通过采气管线输送至集气站，先由双盘管水套加热炉加热至60℃后节流至16MPa，再加热至53℃后，节流至5.5MPa进入气液分离器对气液进行分离和计量，具体参数见下表，气量出口汇集在一起后进入集气支线，再经由集气干线输送至位于白涛化工园区的天然气脱水站，天然气外输温度控制在25℃；气液分离器液相出口的污水进入站内污水罐。
1、 设备装置到现场后，根据设计要求及技术协议和厂家提供的制造图纸、技术资料协同甲方一起进行验收，包括整机、各个部件、附件、管口方向及设备尺寸，地脚螺栓孔等并填写设备检验记录，发现不符之处，应立即通知甲方及厂家和设计单位，一起协商处理。
2、 压缩机就位：设备的安装就位应按照设计图纸所要求方位进行。
（1）安装前线清理预埋预留、螺栓孔的油污，碎石泥土等杂物。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，防止垫铁部位表面应凿平；
（2）找好设备找正、调平的定位基准面或线，该压缩机采用电机底座和飞轮垂直面；
3、附件安装
电气、仪表保护装置安装应严格按设计要求和设备技术文件。 4、储罐安装
（1）设备运至现场后，会同厂家、甲方对设备外观、资料、法兰开口方位、尺寸等根据设计图纸进行验收，并填写设备验收记录。
（2） 复查基础尺寸及地脚螺栓尺寸。
（3） 吊装时采用2台30T吊车抬装作业，并对照图纸确保管口方向正确。 （3）放样下料根据安装工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量。
（4）节点连接板加工：连接板加工采用气割成型，磨光机去除边刺，连接板需要连接孔，尽量采用钻床一次钻孔。
（5）组装：组装顺序应根据结构型式，焊接方法和现场情况来确定，先组装需螺栓连接部分。
（6）焊接：严格按设计图纸要求指导书进行钢件焊接。焊接顺序及方法执行《钢结构工程施工及验收规范》要求。
（7）焊接检验：焊后清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查合格 后在规定部位打上钢印。
（8）构架1的柱、梁按要求在除锈后刷SJ-J型无机厚涂型涂 料。其他构件刷红丹防锈漆二遍、灰色调和漆三遍。 5、工艺配管：
（1）管沟开挖，采用人工开挖方式；
（2）管沟开挖前，应向施工人员做好管沟断面，推土位置、地下隐蔽物的分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人负责；
（3）开挖边坡应根据现场土质状况，保证不塌方，不偏帮，保证边坡平整。 （4）管沟底部应平直，无油污、石块、砖头等坚硬物。
（5）开挖过程中，如发现异常物等应通知甲方，制定好安全措施后，再进行施工。 （6）开挖管沟应及时验收，并办理有关手续后方可下管。 6、管线组对
（1）组对前，应对每一根管进行清扫，确保管内无异物污泥等。 （2）清理对口附近20cm内的铁锈、油泥。 （3）管道按要求做好坡口。
（4）管道组对过程中，应避免强力对口。 7、管道焊接
（1）管道焊接应严格焊接工艺评定进行，焊工持证上岗。
（2）焊条存放应做到防雨、防潮，使用前应按出厂说明书进行烘干，现场存在保温筒内，随用随取，并专人负责。
（3）雨天风速超过8m/s，相对湿度超过90%应停止野外施焊。 8、管道焊接方法
（1）管道焊接严格执行焊接工艺规程卡。
（2）焊接前清理焊口附近10cm范围内的油漆、油污、铁锈等，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，施焊时，层间熔渣必须清除干净并进行外观检查，合格后进行下一道焊接。
（4）每遍焊接完成后，应认真清渣，除去气孔、夹渣等缺陷。 9、焊接检验
（1）外观检验应在焊后及时进行，不合格不得进行无损探伤检测。 （2）检查前应清除熔渣和飞溅。
（3）焊缝表面不能有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 （4）咬边、错边、焊缝余高宽度应符合规范要求。 （5）焊缝缺陷超出标准时，应进行修补或割除。 10、管道安装
（1）预制管道严格按预制序号进行现场安装。
（2）安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
（3）法兰连接应与管道同心并保证螺栓自由出入，螺栓紧固后应与法兰贴紧，紧固后的螺栓与螺钉宜齐平。
（4）接地铜管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经减压合格不得防腐。
（5）隐蔽工程未经验收，不得进入下一道工序。 （6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 11、阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其按装方向。 （2）阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态。
（3）安全阀按装时，应事先按管理局规定进行检验，安装时应垂直安装。 （4）仪表用调节阀安装时应注意不能损坏其附件。 12、波纹管补偿器安装
（1）波纹管补偿器应按标准进行预拉伸、且受力均匀。
（2）波纹管补偿器内有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。 （3）波纹补偿器近接时与管道同轴，不能偏斜。
（4）波纹补偿器在投产运行前应将其预拉伸约束装置拆除。 13、管架支架安装：
（1）管架安装应严格按设计型式规格标准进行制作与安装。 （2）管架应横平竖直、美观大方。
（3）管道安装时，应及时固定支架，支架位置正确，安装应平整、牢固与管子接触严密。
（4）固定支架应按设计文件安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（5）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和被卡现象，安装位置严格符合设计文件要求，绝缘层不得妨碍位移。
14、无损检测
（1）焊缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损控伤。 （2）无损检测执行《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》。 （3）对有缺陷的焊缝必须进行返修，返修后重新进行无损检验，同一部位的焊缝返修不能超过两次。
焊缝无损检测表 序号 1 2 3 设计压力等级 42MPa 6.4MPa 1.6MPa 检测方式 100%射线 100%超声波 20%射线抽检 100%超声波 10%射线抽检 合格等级 Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅲ 执行标准 JB/T4730.2-2005 JB/T4730.3-2005 JB/T4730.2-2005 JB/T4730.3-2005 JB/T4730.2-2005 （4）连头段的对接焊缝进行100%射线及100%超声波检测。对不能进行射线探伤的部位焊缝，按《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009进行渗透或探伤，无缺陷为合格。
15、吹扫和试压 1） 管道吹扫
管线和容器在安装前必须清洗干净，安装完毕后须对其中的铁屑、焊渣等垢物清洗、吹扫干净。管线安装完毕后，在试压前应用空气进行吹扫，当吹扫出的气体无铁锈、尘土、焊渣、水等脏物时为合格，吹扫气体在管道内流速应大于20m/s。吹扫前，系统中调压阀、流量计等必须先拆除，用短节、弯头代替；管道吹扫出来的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不能进入管道。 2）管道试压
管道试压介质为清洁水；站内管线强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验