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压力为管道的设计压力；本工程各管段的设计压力及试验压力见下表：
表5 工艺管道试压压力表 序号 1 2 3 4 5 6 7 管段 井口至加热炉2级出口 分离器进口管线 分离器出口管线 燃料气管线 分离器排污管线 井口放空管线 站内放空管线 设计压力MPag 42.0 6.3 6.3 1.6 6.3 6.3 1.6 强度试压压力MPag 63 9.45 9.45 2.4 9.45 9.45 2.4 严密性试验压力MPag 42.0 6.3 6.3 1.6 6.3 6.3 1.6 液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压4h，再将试验压力降至设计压力，稳压24h，以压力表压力不降、管道所有部位无渗漏为合格，执行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009。
3）泄漏性试验
可燃介质工艺管道必须做泄漏试验，泄漏性试验具体做法结合试车时按照《工业金属管道施工规范》GB50235-2010中8.6.6条要求进行
（1）气密性试验为设计压力的1.15倍。
（2）强度试验过程中。降压至设计压力的1.15倍时，稳压30分钟无压降，密封点无泄漏为合格。
16、吹扫
（1）管道在强度、气密性试验结束后，对管线进行吹扫，吹 扫介质为空气，吹扫压力为低于设计压力，流速为≥ 20m/min。
（2）吹扫设备为中压压风车。
（3）吹扫前，容器口、设备口、过滤器等进行有效隔离，防 止杂物吹入内部。
（4）吹扫前，挂到支架、吊架应加固完毕。
（5）吹扫前，仪表调节阀，节流阀等部件，应进行拆除。
（6）吹扫按主管——支管——排污管顺序进行，在系统低点设置放空点。 17、防腐保温
（1）埋地管线均为特加强防腐管，焊缝必须在试压结束后，进行防腐补口； （2）地上所有管线、型材采用机械或除锈、辅助人工除锈 除锈合格后刷红丹防锈漆二遍，面漆三遍；
（3）管线及型钢面漆：放空管线黑色，天然气管线黄色， 循环水管线为草绿色，支架及构架均为灰色，储罐和 缓冲罐为银色。 1）防腐
地面管线及其它钢结构均采用如下表涂层结构： 结 构 底 漆 中间漆 面 漆 涂 料 名 称 WF20环氧富锌底漆 WF101环氧云铁中间漆 WF80丙烯酸聚氨酯面漆 干膜总厚度 道数 2 1 2 干膜厚度 (μm ) ≥100 ≥60 ≥80 ≥240 涂刷间隔 (h) ≤24 ≤24 ≤24 涂装方式 喷涂或刷涂 喷涂或刷涂 喷涂或刷涂 埋地管线外防腐采用加强级石油沥青，结构为五油五布：底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜。干膜总厚度?7mm。
2）保温
水套加热炉给水管线保温采用复合硅酸盐管壳保温，厚度30mm。 3）涂色
涂色按SY/T0043-2006 《油气田地面管线和设备涂色规范》执行。 气体管线：黄色 阀体: 黑色 手轮： 红色 排污管线：褐色 放空管线：红色 19、电气部分
本工程为采气集输站，电气安装必须符合《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》标准。
1.室外电缆直埋地敷设，埋深0.7m，穿越水泥地面、道路及进出建构筑物时应穿钢管保护，保护管伸出路基两边各1m，伸出排水沟0.5m，伸出建构筑物散水坡0.1m。室内电缆穿钢管埋地，埋深0.2m。与其它管线平行、交叉时，也应穿钢管保护，并保证最小净距，电缆的敷设详见94D101-5。
2.直埋电缆在直线段每隔30～50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设电缆标示桩。
3.动力配电箱落地安装，施工参见04D702-1。
4.集气站及平台场地照明采用防爆路灯，型号、规格为TGF752L，配250W金卤灯，灯杆高7m，采用微电脑时控开关KG316T，实现对路灯的定时自动控制。 5.敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧性材料严密封堵。 （2）防雷、防静电及接地
1.低压配电系统的接地型式采用TN－S系统，配电箱处不得把N线和PE线相联，电缆在引入建筑物处，PE线做重复接地，电气装置外露可导电部分与PE线相连。
2.所有正常非带电电气设备金属外壳、电缆终端头的金属外壳、管道、构架、电缆金属外皮、配线钢管、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管等金属物均作可靠接地。
3.平行敷设的管道、构架和电缆外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点间距不大于30m，交叉净距小于100mm时，其交叉处亦应跨接。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应采用-25×4镀锌扁钢跨接。
4.架空、埋地或地沟内的金属管道，在进出建筑物处，应就近与防雷接地装置相连。距离建构筑物100m内的管道，应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不大于10Ω。
5.可能产生静电危害的容器、储罐、装卸设施等应做防静电接地；直径等于或大于2.5m或容积等于、大于50m3时，其接地点不应少于两处；上述设备的金属浮体必须与罐体相接，与地绝缘的金属部件应接地。
6.野营房应做接地，接至附近接地网，引下线采用-25×4的镀锌扁钢明敷，引下线距地0.5m处设断接卡，施工见99D501-1。
7.每个撬装设备至少两点与主接地干线连接，并与露出地面的工艺管道相互做电气连接。
8.接地极采用L50×5×2500的镀锌角钢，间距不小于5m；接地线采用-40×4的镀锌扁钢；接地装置埋深0.7m。施工见03D501-4。
9.站内所有的电气设备接地、仪表接地、防雷、防静电接地相连构成统一的接地网，接地电阻R≤1Ω。
（5）自动控制系统
5.1 自动控制系统方案
焦页2HF集气站PLC站控系统是涪陵地区页岩气开发产能建设工程其中的一个站控系统。该站控系统的所有仪表信号接入调度控制中心，调度控制中心服务器对各站控系统、流量计算机进行时钟同步。正常情况下调度控制中心负责全管网自动化控制和调度管理，调控中心与站场控制系统之间的数据传输主信道采用光纤作为主用通信方式，采用公网GPRS通信方式作为备用通信方式。主、备信道间可以自动切换。
本工程站控系统对站内工艺变量及设备运行状态进行数据采集、监视控制及联锁保护。站场控制级控制权限由调度控制中心确定，经调度控制中心授权后，才允许操作人员通过PLC对站进行授权范围内的操作。当通信系统发生故障或系统检修时，用站控系统实现对站场的监视与控制。当进行设备检修或紧急切断时，可采用就地控制方式。就地控制系统对工艺单体或设备进行手/自动就地控制。 站控系统主要功能为：
? 与控制中心通信，将有关信息传送给控制中心并接受和执行控制中心下达的命令；
? 当运行偏离设定工作状态时，站控系统自动报警提醒工作人员注意。必要时可以自动启动紧急关断系统，关闭部分设备乃至本管理区域；
? 站操作模式选择：就地人工控制模式、站控模式和中心控制模式； ? 工艺过程数据采集：动态图形显示，显示实时趋势曲线和历史曲线；历史数据管理，数据存储及处理；打印报警和事件报告； ? 站内设备状态监视、控制； ? 天然气流量计量；
? 站场可燃气体监测报警；
站控系统主要由PLC、操作站组成。PLC是站控过程控制单元，采用可靠性高的产品。PLC主要包括：CPU、存储器、局域网（LAN）接口、输入/输出I/O组件、通信接口、电源板等，还包括与控制中心通信的通道接口、操作员接口等，为保证PLC系统的可靠性，要求PLC系统具有CPU、通信卡、电源模块的冗余功能；操作员工作站由工作站主机、显示器和打印机等组成。系统应能够确保数据采集、储存的完整性、及时性、准确性、安全性，为保证操作站的可靠性，每个站设置一个操作员工作站兼工程师工作站；同时系统应具有支持系统平台的开放性，支持用户开发、补充和完善应用功能。 5.2现场施工以到货仪表设备的安装、接线资料为准。
5.3站控系统供货商负责与第三方设备或系统之间的数据传输、通信及调试，实现站控系统与第三方设备或系统之间的信息交换，第三方设备或系统供货商协助站控系统供货商完成通信协议的转换。站控系统的安装、接线由站控供货商负责现场指导，调试由站控系统供货商负责。
5.4施工方负责将电缆敷设至控制室，并在站控供货商指导下将现场电缆接至机柜端子排；电缆屏蔽层在机柜一端接地，站控系统和仪表的接地按厂家要求施工。 5.5工作接地≤1欧姆，保护接地≤4欧姆，具体要求见电专业资料。 5.6电缆敷设采用埋地方式，室外直埋冻土层下，遇工艺管道处需穿管保护深埋敷设；电缆出地面到接线箱和仪表部分穿镀锌钢管，电缆过路穿钢管保护；电缆在冻土层下通过预埋钢管和室内预留电缆进线口进机柜室下，施工单位应做好电缆进室内过程中相关防爆密封工作，电缆具体敷设路径可根据现场情况做适当调整。 5.7一次仪表侧接防爆绕性连接管，电缆穿钢管保护至埋地，钢管配套PVC护罩保护。 5.8本站为防爆场所，仪表安装及电缆敷设，施工单位应严格按标准规范和产品样本
要求施工。
5.9各仪表具体安装位置和标高详见工艺专业安装图纸。
5.10仪表施工及验收严格遵循《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50131-2007)。
七、施工组织及管理
1、项目组织机构
项 目 经 理 部 组 织 机 构 图 项目经理 徐元华 技术负责人 吴小明
材料安全
管 理 管 理
王兵 程云山 谢忠 施工负责人 待定 质 量 管 理 陈金 施工劳务队长
2、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是安全生产、质量管理、组织协调、施工总部署、项目决策的总责任人。
3、项目负责人：在项目经理的领导下组织协调工程施工过程，衔接工序、安排人员、组织队伍按进度完成施工任务。
4、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，制度质量管理条例，对质量验收资料进行整理、填报。
5、技术管理负责人：根据施工图纸和设计文件等全面负责施工中技术问题，制定施工方案和技术措施。组织现场施工人员的技术交底，负责本工程施工现场的技术问题协调、联络和处理，负责试运投产、竣工验交及竣工资料的整理。
6、项目材料员：负责本工程材料、设备的验收、清点、提运和领取，对设备、材料的合格证、说明书等文件进行整理、归档，负责现场材料的摆放、布置。
7、项目安全员：负责项目的安全教育，负责现场的文明施工、安全施工，负责工业动火，用火程序的办理和现场的监护。负责工程安全技术措施及奖罚细则的制定和监督执行。
8、经营预算管理：负责施工项目的预算、结算资料，根据工程情况对工程预算进行调整，负责施工成本核算。
八、工程质量目标
1、工程质量合格率达到100%。 2、工程质量优良率达到90%。
3、现场文明施工达到标准化，规格化。 4、工期按时完成。