发布时间 : 星期三 文章基于PLC的加热炉炉温控制系统设计与应用更新完毕开始阅读49cca6bd59f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924f1
第4 章 加热炉炉温PLC软硬件设计 图4.11 带专家控制的 FUZZY 控制流程图
4.6 本章小结
系统的学习了 SIMATIC S7-300PLC控制系统，学习PLC 中先进过程控制库中的功能模块和使用方法，有了深层次的消化吸收，并学习了在PLC系统中如何创建工程项目的方法步骤，在对PLC系统下加热炉炉温控制的硬件和软件进行设计与研究[50]。
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第5章 PLC加热炉炉温控制系统应用
由于PLC不具备过程现实功能，所以为了实现PLC控制的可视性，所以在实际使用过程中，利用到WinCC 显示画面和操作接口，从而实现完整的自动化[51]。
5.1 WinCC 简介
WinCC 是西门子视窗控制中心的简称，是目前应用较为广泛的人机界面和数据采集监控软件。通过与STEP7相互结合，缩短了开发周期，项目采用较心地V7.0版本。WinCC主要特点有以下几点：（1）开放性和稳定性。适合大脚本编程单位，并且系统相对稳定。（2）开放性的特点实现了脚本的编写，但是带来的危险是容易导致系统死锁和运行崩溃。（3）为了保证正确运行，必须保证计算机分配一个Netbios 名称。
5.2 WinCC工作流程
它主要是实现工业过程自动化，将其安装在计算机中，就能够保证正常的数据通信功能，从而完整显示各种生产报表。操作人员根据操作指令，对于过程中产生的变量通过通讯接口下传到PLC中，从而控制和改变相关参数，实现对生产工艺的操作。
图5.1 WinCC工作流程
5.3 加热炉流程及温度控制画面
加热炉流程画面见图5.2所示（蓄热式加热炉），其中包含整个加热炉的工艺设备的各项状态信息，并且为了做到主页面的简约，各种操作都采用了弹窗，通过点击鼠标输出相应的数据，在完成搜索时，关闭画面窗口就可以了[52][53]。
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第5 章 PLC加热炉炉温控制系统应用
5.2 加热炉流程画面
加热炉温度控制主要包括三段：均热段、加热一段、加热二段。按照相应的控制策略，三段温度采用了双交叉串级控制，以均热段炉温控制为例，具体的操作界面如下图所示：
图 5.3 均热段炉温控制画面
除了对炉温进行控制，对于排烟温度的控制在炉温控制系统中也具有非常重要的作用，在三段炉温控制中，每段包含空气侧和煤气侧两个炉温控制回路，以加热炉加一段排烟温度控制为例，如下图所示：
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5.4 加热炉加热一段排烟温度控制
5.4 变量记录
针对加热炉中的各种变量信息，WinCC 主要通过获取，处理和记录工业生产的各种变量数据，通过对于各种数据的记录，从而识别出错误数据并及时的进行检查和修正，从而优化维护的周期和效果[54]。并设立相应的报警和控制参数，一旦超过相应的预警值，就会对变量进行修正，提高整个加热炉的温度控制效果[55]。
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