发布时间 : 星期二 文章进水塔进口金属结构安装工程施工组织设计更新完毕开始阅读49dac3671eb91a37f1115ca1
杂物。
⑵基准控制点、线的安装设置
① 首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。（安装的公差或极限偏差见表3）
② 安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。（安装的公差或极限偏差见表3）
表3 平面闸门埋件安装的公差或极限偏差 单位为毫米 序号 1 2 3 4 5 埋件名称 对门槽中 心线a 对孔口中 心线b 高程 工作范围内 工作范围外 工作范围内 工作范围外 ▽ 底槛 ±5 ±5 ±5 2 3 2 1 1 1.5 2 门楣 主 轨 加工 不加工 侧轨 ±5 ±5 ±5 ±5 1 2 2 2.5 3 2 反轨 止水板 +2、-1 +2、-1 +3、-1 ±3 2 0.5 1 1.5 +3、-1 +5、-2 ±3 ±4 0.5 1 0.5 1 1 2 ±3 ±4 2 1 2 1 2 2 2 +3、-1 +2、-1 +5、-2 ±3 ±5 1 2 - ±3 2 0.5 2 2.5 3 2 门楣中心对底槛面的距离h 工作表面一端对另L＜10000 一端的高差 L≥10000 工作范围内 工作范围外 工作范围内 6 工作表面平面度 7 工作表面组合处的的错位 工作范围外 表工作范围B＜100 面内表面宽B＝100～200 8 扭曲度 B＞200 值 工作范围外允许增加值 f 注：1 L为闸门宽度。 注：2 胸墙下部系指和门楣组合处。 注：3 门槽工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。 ⑶ 门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保证底槛安装准确。在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基准线的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上，再使用起吊设备将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。
⑷ 根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置，同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定，直至全部调整完毕。最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸，如有超差则必须重新调整，底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后（规范的安装公差或极限偏差见表3），采取可靠的加固措施。
⑸ 在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛移交土建单位进行二
期砼回填，二期砼回填要特别注意浇注的密实性。
⑹ 在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。
⑺ 用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。 ⑻ 用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。
⑼ 采用同样的方法安装上节主轨，安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求。反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不再复述。
⑽ 用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。为了保证门楣整体安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。
⑾ 对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。
⑿ 二期砼浇注时，不得随意在埋件的任何部位点焊，也不得随意割除各种支撑，浇注时必须保证砼的密实度。
⒀ 整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。
⒁ 清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。 （二）平面闸门门叶安装 1 安装前的施工准备
⑴ 在安装工作实施之前，编制《平面闸门安装工艺措施》并报监理工程师审批，《工艺措施》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、起吊大件用的地锚、吊耳的焊接和安全措施等。
⑵ 按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在金属结构拼装场内对闸门进行尺寸检查（检查误差见表4）。
⑶ 按招标文件和GB/T14173-2008第4.1节规定进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。
⑷ 向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书。 2 平面闸门安装的基本要求
⑴ 平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼（预拼后复测标准见表4），检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作。
表4 平面闸门门叶的公差或极限偏差 单位为毫米 序号 1 门叶外形高度H 门叶外形宽度B 2 门叶宽度B和H高度的对应边之差 3 对角线相对差│D1-D2│ 项 目 门叶尺寸 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000～15000 ＞15000～20000 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000～15000 ＞15000～20000 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000～15000 ＞15000～20000 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 扭曲 门叶横向直线度f1 门叶竖向直线度f2 面板局部平面度 门叶底缘直线度 门叶底缘倾斜度2C 两边梁底缘平面（或承压板）平面度 止水座面平面度 节间止水座面平面度 止水座板至支承座面的距离 底水封座板高度 2 2 ±1 ±2 面板厚度δ：≤10 ＞10～16 ＞16 ≤10000 ＞10000 公差或极限偏差 ±5 ±8 ±10 ±12 5 8 10 12 3 4 5 6 3 4 B/1500，且不大于6 B/1500，且不大于4 每米范围内不大于：5 4 3 2 3 2 通过各横梁中通过两边梁中心线测量 （凸向背水面时为3） 心线测量 备注 ⑵ 闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围（误差范围见表4）。
⑶ 平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。
⑷ 止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的极限偏差
±3mm，止水表面的平面度为2mm。闸门处于工作状态时，止水橡胶的压缩量应符合图样规
定，并进行透光检查或冲水试验。
⑸ 安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。 ⑹ 经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门，按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行除锈防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
⑺ 除锈防腐要求应符合合同的有关要求。质量检查应按SL 105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》第4章第4节有关要求进行检查。
3 平面闸门安装程序图 分节闸门在拼装平台上卧式尺寸检查、 滑块及附件安装等 安装场地及安装设备准备 闸门水封粘接、水封同压板配钻
单项工程竣工验收 闸门试验 防腐、除锈、涂漆 闸门验收 止水件及附件安装、调整 闸门组焊后整体尺寸验收 闸门节间焊接、无损检测 闸门分解运输到工地组装工位 分节门叶吊装、并进行节间调整 依次安装其它分节门叶 闸门立式拼装用加固排架安装 中间阶段验收 平面闸门安装程序框图