干部休养所装修改造工程施工组织设计 联系客服

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(2)安装覆面龙骨

覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装,龙骨的间距为400mm。用T形吊挂件固定在承载龙骨时,龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记,以便安装覆面板时找到龙骨位置。

吊顶横向跨度≥12m,应设吊顶结构的平面伸缩缝。吊顶承载与覆面系统在此部位断开,同标高各自在距承载龙骨端头≤100mm处设吊杆、吊点,并吊挂覆面龙骨,罩面板也在此部位离缝10~16mm。

通风口安装的配置,轻钢龙骨吊顶的风口安装,应自行独立吊挂,不与吊顶龙骨系统发生受力关系。与灯具安装的配置,重量≤4kg的吸顶灯具条形灯具,嵌入式灯具等,可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件,采用连接件(板)及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨 连接。若吊挂的灯具(包括悬吊式重型饰件)重量〉3kg时必须与吊顶系统分开设置。

(3)固定罩面板安装 1)纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在顶棚四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向龙骨铺设;自供螺丝与纸面石膏板的距离,用面纸包封的板边以10~15mm为宜;钉距以150~170mm为宜,螺丝应与板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝; 安装双层纸面石膏板时,面板层与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上;纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时,必须用清洁的水和清洁容器;纸面石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理,一般为榭形边板的对接缝,可先用嵌缝式腻子嵌缝压实。再粘贴穿孔专用纸带或玻璃纤维网格胶带补强。再用腻子找平。待腻子干燥后磨光表面,再第三次抹一层嵌缝腻子找平,再待腻子干透后磨光接缝部位表面。吊顶面边缘靠墙部位,即天花板周边与主墙相接的阴角处,可将罩面板的板端与墙面离开12mm尺寸,用石膏腻子或其他弹性材料处理缝隙或用阴角装饰线条作收边封口的装饰造型处理。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 次 类 纸面石膏板、硅钙板 龙骨2 尺量检查 间距 龙骨3 尺量检查 平直 起拱±10 拉线尺量 骨 高度 龙骨±5 尺量或水准仪检查 四周水平 表面2 用2m靠尺检查 平整 接缝3 拉5m线检查 板 平直 13

接缝1 用直尺或塞尺检查 高低 顶棚±5 拉线或用水准仪检四周水平 查 2、轻钢骨架矿棉板顶棚施工工艺 (1)、工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

(2)、操作工艺 1)、弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出住龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大与设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

2)、固定吊杆挂件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用∮6的吊杆,如果大于1000mm,应采用∮8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用∮8的吊杆,如果大于1000mm,应采用∮10的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3)、龙骨安装 a、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射订固定,射订间距不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。

b、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨,上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1200~1300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。

c、安装次龙骨

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4)、罩面板安装

矿棉板活动板式吊顶安装,与T型金属龙骨骨架的连接配合平放搭装,将矿棉板吸声板的齐边板平搭于T型金属龙骨上。矿棉板上的灯具、烟感器、

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喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观、与饰面的交接应吻合、严密。安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。 二、墙面工程 1乳胶漆墙面 1.施工准备

(1)材料准备:所选用的乳胶漆必须符合设计要求,本道工序主要材料为:乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。

(2)机具及工具准备:搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。

2.作业条件

(1)天棚墙面及设备施工完毕,表面清洁干净。 (2)施工的环境温度能保证正常施工;

(3)所需的耐水腻子已搅拌完毕,达到使用要求。 3.材料要求

(1)乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准,并有产品出厂合格证。

(2)所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号,最好一次进齐,注意材料保质期。

(3)辅料:基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。 4.工艺流程

基层处理→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层喷、滚、刷浆→打磨→罩面

5.施工方法 (1)基层处理

①墙面天棚基层有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平;

②表面垂直度、平整度、强度均符合计要求;

③板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平;墙面必须干燥; ④清理罩面面板缝隙;

⑤用防锈漆点刷所有螺钉帽。 (2)嵌缝

①第一道腻子:用钢抹子第一遍横向满抹,用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏;

②第二道腻子:轻抹板面并修边,宽度均为180mm,再次覆盖螺钉部位; ③一抹子紧接着一抹子,?接头不得留槎,每抹一板收头要干净利落。第二遍竖向满抹,用胶皮刮板找补腻子,每遍干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。

(3)满刮腻子、打磨

①第一遍满刮腻子、打磨:要求刮薄、刮匀,不留野腻子。腻子干燥后,用砂纸磨平磨光。

②第二遍满刮腻子及磨光:收缩裂缝、不平处、要得补腻子,腻子干燥后,打磨平整后清扫干净;用2m靠尺先检查,不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。

(4)刷乳胶漆

①依现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷(小面),涂刷顺序是先顶后墙,先上后下;

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②第一遍可适当加水稀释,前二遍漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,并清扫干净;

③第三遍应连续迅速操作,从一头开始,逐渐刷向另一头,上下顺刷互相衔接,后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔,避免出现透底、接茬明显或刷纹明显;

④应注意滚涂方向及搭接度,毛滚必须清洁;

⑤乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀;使用中需不断搅拌。乳胶漆应一次备足,以免颜色不一致影响效果。

6.质量标准

(1)选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定;

(2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 7.成品保护

(1)已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护,防止其它工序对产品的污染和损坏。

(2)室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。

(3)对已完成的地面面层进行保护,防止落浆造成污染。

(4)移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面面层。 2、木饰面工程施工工序及工艺流程

工艺流程

弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→木饰面板安装。 施工方法与技术措施

弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖.木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。

防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

木龙骨安装

本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内, 木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍,晾干后再拼装。

根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平.找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度.垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度.垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

木饰面板安装

用于木质墙面的成品木饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近.木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调。

人造板及其制品中甲醛释放限量极限量值

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