发布时间 : 星期五 文章(完整word版)《机械制造工艺学》试卷及答案(1)更新完毕开始阅读4a1f34207a3e0912a21614791711cc7931b7782b
5). 按入体原则标注各工序尺寸及公差： 精磨—
，粗磨—
，半精车—
，粗车—
mm。
3、批量生产的材料为2Cr13的轴类零件上，有一个尺寸要求为φ32-0.04的外圆柱表面，在加工时先车削至尺寸φ32.60-0.10，然后进行表面渗氮，最后磨削外圆至图纸技术要求。要求磨削后表面渗氮层的厚度为0.15-0.35mm。计算渗氮工序的工序尺寸，渗氮层厚度t+δt。
解：1）依题意做尺寸链图；2) 确定封闭环和增减环：0.25±0.1为封闭环，16-0.02；t+δt为增环，16.30-0.05为减环。3)计算： 0.25= t+16-16.3 t=+0.55 0.1=0+δt1-(-0.05) t1=0.05 -0.1=(-0.02)+δt2-0 δt2=-0.08 t=0.55+0.05-0.08=0.47+0.13
0?30?0.12mm。加工后尺寸属正态分布，??0.02，尺寸分布4、在自动车床上车削一批小轴，尺寸要求为
中心偏小于公差带中心0.03mm。试计算该批工作的废品率，并分析废品率原因。
附表Ф（x /?） x /? 0.5 0.8 1.0 1．5 1．75 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 Ф（x 0.1910.280.340.4330.4590.4770.4890.4930.4980.4974 /?） 5 81 13 2 9 2 3 8 7 0?30?0.12mm??29.94?0.06mm ??0.03mm??0.02答：因，，由尺寸要求：
求废品率为：
x?x29.88?29.91z1???1.5,?(z1)?0.4332?0.02. x?x30?29.91z2???4.5,?(z2)?0.5o0.02 ，故废品率为6.68%.（8分）
00?30mm26?0.0325.加工图示一轴及其键槽，图纸要求轴径为，键槽深度尺寸为?0.2mm，有关的加工过程如
下：
0?30.6?0.1mm； 1）半精车外圆至
2）铣键槽至尺寸A1；
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3）热处理；
0?30?0.032mm，加工完毕。 4）磨外圆至求工序尺寸A1=？
解：
026建立工艺尺寸链，其中?0.2mm为封闭环。（4分）
（6分）
解尺寸链，得:
0.05A1?26.3??0.184mm（2分）
0?0.3d??16mmB?10mm，a?450。试分析?0.1106.按图示方式定位铣轴平面，要求保证尺寸A，已知：，
计算此定位方案的定位误差。
Oa
解： 设计基准为轴心线O，其两个极限位置为dmin、Bmax和dmax、Bmin，根据定位误差定义，得
?dw?Td2?Td?TB?0.433mm22。
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???jb??db用定位误差组成dw计算也可。
一、名词解释
1.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.设计基准：设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。
3.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
4.工序分散：每个工序所包括的加工内容尽量少些。
5.工序余量：上工序与本工序基本尺寸差值为本工序的工序余量。 6.工艺规程：把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件就是工艺规程。
3、精基准的选择原则。（4分） 答：1）基准重合原则； 2）基准统一原则； 3）互为基准原则； 4）自为基准原则。
4、影响表面粗糙度的三项因素，具体指的是什么？（3分） 答：1）与刀具角度有关的因素——几何原因；
2）与被加工材料性质和切削机理有关的原因——物理原因； 3）其他原因 如切削加工条件的变化，工艺系统的振动等。 5、判别工序、工步的依据。
答：1）工作地是否改变，工作是否连续；
2）加工表面和加工工具是否改变。
6、划分加工阶段的原因。 答：1)利用保证加工质量； 2)合理使用设备。 3)便于安排热处理。
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4)便于及时发现毛坯缺陷。
7. 什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？
答：工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分工件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的结构，如削边销、浮动支承等。
8.切削加工工序的安排原则。 答：1）先基面后其他；
2)划分加工阶段； 3)先主后次； 4)先面后孔
9.应用装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何？ 答：1)建立装配尺寸链，根据封闭环找出所属的组成环；
2)确定达到装配精度的方法；
3)按装配精度要求对各组成件分配经济可行的加工公差。
10.对定位元件的要求。（4分） 答：1） 足够的精度 2）足够的强度和刚度 3）耐磨性好 4）工艺性好
11.表面质量对零件使用性能的影响。（4分） 答：1）对零件耐磨性的影响 2）对零件疲劳强度的影响 3）对抗腐蚀性的影响
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