发布时间 : 星期二 文章译文-BS-8204-6-2008更新完毕开始阅读4a42405c02d276a201292e4b
混合产品应用镘刀、橇板（sledge）或熨平板分散在涂了底漆的基体、抹灰板条或条棒上，以确保厚度均匀。找平层应压实以使最终产品获得最佳性能。应用钢镘刀来获得均匀的成品。工具应随时保持清洁，用少量的清洗剂或水，按照制造商的说明进行清洗。
因为这种类型的地板是手工完成的，表面状况不可避免地会因抹平而有轻微的变化。应通过谨慎应用来使这些变化最小化，从而使地板的整体性能不受影响。在制造商建议用短绒毛辊来完成表面处理的区域，应注意保证防滑性能不会明显受损。
在规定应用卫生表面的区域，6型砂浆地板表面应密封。按照制造商的说明，在找平砂浆充分硬化后，应该使用刷子、刮板或滚筒来完成一个或多个无溶剂或含溶剂的树脂密封层。大多数密封层都纳入了抹子应用地板。（Most of this seal will be absorbed into the trowel-applied flooring）
另外，在规定应用卫生表面的区域，8型防渗砂浆不需要表面密封。 8.5.6 加固
在基体上存在裂纹或湾边接缝（bay joints）的区域，不可能表现出明显的运动，加固，例如玻璃纤维布，应纳入地板系统。涂底漆后，应使用掺有玻璃纤维的树脂地板薄层，织物重叠边缘至少要有50毫米。（After applying the primer, a thin layer of the resin flooring should be applied and the fibreglass rolled into it, with the edges of the fabric overlapping by at least 50 mm.）树脂地板的最后一层应在第一层完全硬化之前铺设。 8.5.7 地板固化
成品地板应根据制造商的指示进行固化。除了一些特殊的快速固化系统，其它地板系统在温度为15°C~20°C时，一般需要一天到三天之后才允许用于交通，三天到七天之后，才允许湿清洗或接触化学品，或重度交通。固化应该在地板的排水和积水湿测试之前进行。当现场环境温度低于10°C时，固化所需的时间可能会大幅延长。
为了降低由于合成树脂地板冷凝引起的成品地板“起霜”的风险，应在一到三天的养护期期间，通过使用除湿机或连续低水平加热，使未固化的树脂层上部的气候，保持温度至少高于露点3°C或相对湿度低于75%（见6.11）。
9 地板起泡
9.1 综述
合成树脂地板成品有时会出现表面起泡的缺陷，表现为一些直径150毫米、高度10毫米的大水泡或皮疹状小水泡。这些水泡，大约发生在应用后的一天内，一般是由不透水的合成树脂地板下的混凝土基层中的空气或水蒸汽的膨胀所致。在罕见的情况下，地板起泡可能由外部地下水的静水压力造成，例如地下室地板。
在温度差的影响下，空气或水蒸汽的膨胀可以产生足够的压力，使部分固化的树脂地板变形，并迫使气体溢出混凝土表面引起水泡。这可以由暴露在建筑中接近外部开口的通风口，或被阳光直接照射，或烘箱或类似设备的直接热辐射造成的。（This can be caused by exposure to draughts close to external openings in the building, by exposure to direct sunlight, or by direct radiant heat from ovens or similar equipment.）
在合成树脂地板的铺设和固化期间，毛地板孔隙中空气的位移，也可以引起一些水泡。
在后期，水泡通常可以归纳为一种渗透（见9.2）。
水泡不仅不美观，而且因为地板与混凝土基层隔离，在常规交通和日益增加的服务损伤下，水泡处的地板容易被折断。 9.2 渗透起泡 9.2.1 类型
在极少数情况下，合成树脂地板铺设后的6周到12个月内会出现严重起泡，但有时起泡会提前发生。水泡通常大小不同，直径从几毫米到100毫米，高度最高可达到15毫米。当钻入或以其他方式打破水泡时，发现在高压下气泡中含有水性液体。它们的形成机理尚未完全弄清楚，但由于它们的物理状态，可以假定，它们是由渗透过程造成的。
渗透水泡一般只发生在较薄的合成树脂地板中，2型和3型的树脂涂层及4型和5型的流动应用系统，厚度最多达6mm。6型和8型的抹子应用树脂地板上没有出现这些问题可能是因为其较高的抗变形性和较大的侧向渗透性。在最薄的涂层中，水泡由于压力过大而破裂，最后会在表面留下小坑。 9.2.2 预防
渗透性水泡形成的机制还没有完全弄清，所以应根据建议采取措施，以避免起泡。在适当的情况下，应考虑以下步骤，以尽量减少风险。
1）在新建工程中，应注意确保基层混凝土的可溶性盐含量低，通过避免骨料的不当清洗，或铺设混凝土后立即充分固化，防止表面过早干燥。设计中应纳入一种有效的防潮膜。
2）新的混凝土或水泥砂浆应在固化后干燥到相对湿度低于75%的程度。且应该注意的是可能需要延长周期（见4.5A））。
3）应使用机械方法而非化学方法来制备混凝土表面（见7.3.2）。特别应注意避免使用酸腐蚀。
4）混凝土表面在制备的过程中不能用洗涤剂溶液清洗。
5）旧混凝土地板上的所有污染都应彻底清除。在混凝土水溶性材料长时间饱和的区域，清除可能会很困难。
6）只有聚合物改性水泥基找平砂浆才应该被用来减少渗透性和盐迁移率。 7）应使用水蒸气渗透性的合成树脂地板。
8）在安装不透水树脂地板的区域，应该应用无溶剂底漆系统而不是水性系统。
9）应注意确保合成树脂地板是高度均匀的，无论是制造商规定的规模还是体积，并彻底混合。
应该注意的是，即使遵循以上所有步骤，仍有低风险会发生渗透起泡。 9.2.3 修复
在发生渗透起泡的区域，应将受影响的地方切除，并进行机械清洗。然后，考虑以下选项之一，以降低问题反复发生的危险性。
1）渗透性的底漆，应适用于双涂层基层，以确保底漆完全覆盖在基层上且最大限度的增大地板的粘附力。
2）受影响的区域应该用厚度至少为6 mm的抹子应用地板取代（6型或8型）。
3）受影响的区域，应更换为水蒸气渗透性的合成树脂地板。
10 健康和安全
某些合成树脂地板的成分在健康和安全的法例中被归类为有害的。在任何操作开始之前，生产商的产品安全数据表应该研究了所有应用的地板产品，包括其树脂成分，底漆，清洗剂和所有相关建议。且应为地板安装和其他可能受影响的方面做一个适当的风险评估。
11 检验和测试
11.1 检验
在进展过程中及完成后应检查相关工作。并应特别注意以下事项： 1）基层的质量和制备（见第7条）； 2）基层的找平和表面规律（见6.14）； 3）基层的底漆（见8.5.1）； 4）合成树脂地板的混合（见8.4）； 5）成品地板的找平和表面规律（见11.3）； 6）密封，若有的话（见8.5.5）； 7）固化（见8.5.7）； 8）外观（见8.5.5）。
注意 一定的照明条件，如浅角度照明，可加重轻微的不规则现象，如在成品表面留下镘刀痕。然而，这种不规则现象在正常照明下可能不明显。这些不规则现象通常不会影响地板的整体性能。（NOTE Certain lighting conditions, such as shallow angle illumination, may accentuate minor irregularities, e.g. trowel marks, in the surface finish. However, such irregularities may not be noticeable under normal lighting. These irregularities do not normally affect the overall performance of the floor.） 11.2 测试
在完成上述工作后，应适当地进行以下测试，（按照4.3r详细）： 1）表面规律（见11.3）；
2）地板和基层间的粘附力（见11.4）； 3）抗滑性（见11.5）。
测试2）和3）通常是在对性能要求和地板质量有疑问时才进行。