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率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 7、 接缝施工
（1） 纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 （2） 横向缩缝
横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。 （3） 胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，
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然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。 （4） 横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 （5） 填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。 8、 收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。 抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。 9、养护
当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。 10、拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 11、 夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：
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（1）根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。
（2） 摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。
（3）在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。 （4） 在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。
十二、安全技术管理措施：
（1）创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。
（2）把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。 （3）现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。
（4）施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中。
第二节 地面铺装工程施工方法
铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。 为此， 我们要加强施工力量、 加强施工质量监督，严格按照施工规范实施， 一、施工淮备 1、材料准备
园林铺装工程中， 铺装材料准备工作任务较大， 为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样， 确定方案中边角的方案调节问题及交接处的过渡方案， 然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、 数量。 2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
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3、地形复核
对照广场竖向设计图， 复核场地地形。 各坐标点、 挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 二、场地平整与找坡 1、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、 先分层填实深处， 后填浅处， 每填一层入夯实一层， 直到设计的标高处。 挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤， 要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。 2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后， 对挖填出的新地面进行整理。 要铲平地面， 使地面平整度变化限制在 0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方 式，调整连接点的地面标高， 还要确认地面排水口的位置， 调整排水沟管底部标高，使地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 三、地面施工
1、土基施工：根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必 须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后 中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小 型夯机纵横循环夯实， 防止漏夯， 碾压后， 路拱不符合处及时耙开重新处理， 有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制 2CM 内。 2、下基层施工：本标段下基层结构为碎石夯实，上铺 C15 素砼。 其施工程序为：摊铺碎石→稳压→灌砂→压实→灌砂→碾压
①摊铺碎石：可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础 上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于 8 级，软硬不同的石料不能掺用）。 以标定的摊铺厚度， 木块或砖块随铺随挪动。 摊铺碎石一次上齐， 上料应使 用铁叉， 要求大小颗粒均匀分布， 纵横断面符合要求厚度一致。 料底尘土要清理出去。
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