发布时间 : 星期一 文章一次风量和蒸汽量对稻壳在流化床中燃烧的影响 - 图文更新完毕开始阅读4a838cfd770bf78a652954ab
沈阳工程学院毕业设计（论文）
得出结论气化室温度随氧气负荷的降低而降低。在四喷嘴运行条件下，温度随径向深度的增大基本不变，存在恒温区。在两喷嘴运行条件F．温度随径向深度的增大而升高，与四聩嘴试验有明显的区别。洗涤冷却室温度随澈冷水流量的降低而升高，合成气通过此赴时温度急剧下降。四喷嘴掩击火焰集中在气化室中心，町阻避免冲刷炉壁；火焰主体的温度分布范围为1500～1800℃。
13
沈阳工程学院毕业设计（论文）
3 实验过程
3.1 实验设备介绍
本次实验用到时设备主要有，蒸气发生器，红外煤气分析仪。下面简单介绍一下各个设备：
（1）红外煤气分析仪测量：实验用的烟气分析仪的型号是GASBOARD-3100P型。设备的外观如图3.1所示
图3.1红外煤气分析仪
（2）风速测定仪：风速测定仪的作用是测量风机的风速，单位为m/s，在测量风速的同时也可以监测到空气温度和空气湿度。该设备的外形如图3.3所示
（3）红外成像仪：作用是看炉体各处的温度，并拍照进行对比 (4) 蒸气发生器，该设备的外形如图3.2所示
图3.2蒸气发生器图 图 3.3 风速测定仪
14
沈阳工程学院毕业设计（论文）
3.2实验蒸汽流量和燃料燃烧率的测定
3.2.1测定蒸汽的流量
（1）蒸汽汽流量测定现状 在计量工作中，蒸汽流量不准确是普遍存在的问题，目前使用的流量仪表测量蒸汽等于汽流量，测量介质都是指单相的过热蒸汽或饱和蒸汽，对于相流经常变化的蒸汽，肯定会存在测量不准确的问题。这个问题的解决方法是保持蒸汽的过热度，尽量减少蒸汽的含水量，例如加强07蒸汽管道的保湿措施，减少蒸汽的压力损失等，以提高测量的准确度。然而这些方法并不能彻底解决蒸汽流量测量不准确的问题，在本实验中测定蒸汽流量采用较为简单的，比较符合实验条件与现场实际要求。尽管实验数据不够准确，但对于本实验通入短时间水蒸气来说，偏差不是很大。具体测量过程如下。 （2）阀门的选取及刻度的标定
本次实验是一次小规模的生物质气化炉特性研究实验，其中在燃烧过程中通入少量的饱和水蒸汽，以研究水蒸汽对生物质气化后气体组分的影响。
本次实验的饱和水蒸汽是由蒸汽发生器产生的，阀门用的是普通的小球阀，耐高温和高压的强度不够，前几次试验还能进行，但时间一久就开始漏气。因此将原有阀门的垫片换成耐高温材质的。
用自来水生料带作的密封材料，不耐高温高压。用麻绳沾一些油或者焦油代替生料带，作为密封材料。改良后效果很好，没有出现过漏气现象。
不再漏汽后，我们就要开始测定不同阀门开度下的蒸汽流量了。但阀门没有自带开度，而我们必须要得到比较精确的开度，以便控制蒸汽流量。在这里我们自己动手做了一个刻度盘，材料是铁质的，中间的孔正好可以套在球阀开关上面，如下图3.4所示
图3.4阀门刻度盘
15
沈阳工程学院毕业设计（论文）
（3）蒸汽流量测定步骤
我们采用的测量流量的方法为质量差法，该方法利用了水的溶解性，方法如下：
1）准备一个容器，在里面倒入适量水，测重，记录数据； 2）开启蒸汽加热器，将蒸汽压力加到4到5个大气压,再通入装水的容器中，记录通蒸汽的持续时间为2分钟，测重，记录数据；
3）将上述两个步骤测得的数据做差，得到的就是规定时间内喷出蒸汽的质量；在用质量除以时间就得到蒸汽的流量。测定数据如表3.1所示
表3.1 流量测定原始数据表
开度
通蒸汽前总质量（g）
通蒸汽后总质量（g）
质量差（g）
通蒸汽持续时间（min）
10
162
188.5
26.5
2
0.8 蒸汽流量（kg/h）
13 162 205.3 43.3 2 1.3
15 160 220 60 2 1.8
18 162 242 80 2 2.4
20 165 271.7 106.7 2 3.2
3.2.2 燃料燃烧率的测定
本实验所研究的为下吸式固定床气化炉，因此是不能够连续加料的，这对于测定燃料消耗量来说是个考验。我们采用了比较简单有效的方法来测量燃料消耗量，即在原有底料的基础上，将称量10kg的生物质颗粒加入气化炉中，测定好加料前后燃料层上端到气化炉盖上沿距离，测定的平均距离为28.2cm和17.825cm，差值为32cm，即10kg燃料对应28.2cm高度，算出1cm对应1.0375kg的燃料。另外，测定不同风速下燃料消耗量时，同前面操作基本一致，通过记录一个燃烧周期前后燃料位置，确定燃料消耗高度以及燃烧时间，计算出
16