发布时间 : 星期二 文章机械工艺夹具毕业设计75尾座体加工工艺及夹具设计更新完毕开始阅读4ad78c74647d27284b7351be
工艺规程设计
3.3.1 工艺路线方案一
工序Ⅰ.铣削?17H的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序Ⅱ.扩?17H的孔。 工序Ⅲ.倒角1?45
工序Ⅳ.铣削孔?14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削2?2的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面
工序Ⅴ.铣削?28的端面 工序Ⅵ.钻?14的孔、扩孔 工序Ⅶ.镗削?28的沉降孔 工序Ⅷ.钻M6的孔、攻丝 工序Ⅸ.精加工?17的孔、研配
工序Ⅹ.精加工导轨面配刮12—13点/25?25
o3.3.2 艺路线方案二
工序Ⅰ.铣削?17H的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序Ⅱ.粗刨导轨面 工序Ⅲ.粗刨燕尾面
工序Ⅳ.刨削导轨面的工艺台阶面 工序Ⅴ.铣削2?2的退刀槽 工序Ⅵ.精刨导轨面 工序Ⅶ.精刨燕尾面 工序Ⅷ.扩?17的孔
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工艺规程设计
工序Ⅸ.铣削?14的孔的端面 工序Ⅹ.镗?28的孔 工序Ⅺ.研配?17的孔 工序Ⅻ.导轨配刮
3.3.3.工艺方案的比较分析
上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的750的斜面，因此在导轨面和
燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下：
工序1.粗铣削?17H6的孔的两端面 工序2.精铣削?17H6的孔的两端面 工序3.钻?17H6的孔 工序4.扩?17H6的孔 工序5.惚1?45 的倒角 工序6.粗铣?14的孔的端面 工序7.半精铣?14的孔的端面 工序8.铣削M6的端面 工序9. 粗刨燕尾底面
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o 工艺规程设计
工序10.粗刨轨面
工序11.铣刨导轨面的工艺面 工序12.铣削2?2的退刀槽 工序13.精刨燕尾面 工序14.精刨导轨面 工序15.磨燕尾面 工序16.磨导轨面 工序17.钻?14的孔 工序18.扩?14的孔 工序19.钻M6的螺纹孔 工序20.攻丝
工序21.镗削?28的沉降孔 工序22.镗削?17的孔 工序23.镗削?14的孔 工序24.导轨面配刮
工序25.精加工?17H6的孔研配 工序26.人工时效 工序27.终检
但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26，而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下：
工序1. 导轨面加工（粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）
工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面） 工序3. 铣削?17H6的孔的两端面（粗、精铣）
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工艺规程设计
工序4.孔加工（钻、扩、绞?17H6的孔） 工序5. 铣削?14的孔的端面
工序6.14的孔加工（?14的孔钻、扩） 工序7.铣削M6的端面
工序8.钻孔（钻M6的螺纹孔） 工序9. 惚1?45? 的倒角
工序10. 磨削（导轨面、燕尾面） 工序11. 镗削（镗削?28的沉降孔） 工序12. 攻丝 工序13. 导轨面配刮 工序14. 珩磨：?17H6mm 工序15. 精加工?17H6的孔研配 工序16. 终检
以上过程详见后面的工艺卡
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定
“尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。
根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
3.4.1 孔?17的端面的
不平度：RZ?240?m、缺陷度：T缺?250?m查参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》
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