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遂广高速公路SG2合同段桥梁挖孔桩基首件工程施工方案

约为500mm的圆柱体岩芯,形成一圆外周临空面,然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块,沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔,然后再小孔内锥入钢楔子,捶击钢楔挤压岩石,使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用,当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时,岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂,取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用,最终达到成孔的目的。

②水磨钻机介绍

水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3~5个水磨钻筒,一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分,内径为14公分,壁厚度为1公分,高度为62公分,一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分,高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。

(2)、水磨钻主要施工工艺如图所示

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(3)土层及强风化层开挖

①孔位及锁口

测出桩中心位置,在桩周放出桩心十字线。挖孔桩宜对角开挖,避免孔间间隔层太薄造成坍塌。为避免挖孔过程中,孔外的渣子、石子掉入孔内伤人,井口周围用木料制成框架予以围护,第一节砼护壁锁口应高出地面20cm~30cm。

②、开挖支护

孔口土层及强风化层采用风镐开挖分节支护的施作方法。根据地质状况(主要是保持直立状态的能力),一般地层考虑1.0m为一节。开挖弃土装入吊桶,用多功能提升井架提升至地面,倒入手推车运至临时存渣场。

③、护壁

桩孔开挖后,及时灌注护壁混凝土。护壁采用C30现浇混凝土,要求与桩体砼同强度,厚度15~20cm。为防止施工过程中护壁的脱落,护壁的结构形式设为内八字(上小下大)搭接,搭接长度不小于5cm;各节护壁砼之间应配置一定数量的挂筋和环形箍筋,以便使各节砼形成整体;若开挖地层比较松散,护壁内要铺设钢筋网,若遇流砂,将进行特殊处理,随挖随护。护壁模板采用工具式钢模板(或自制六辨木模),模板由四块组成,模板间用插销连接,每次护壁、安装模板时,均用垂球对中确定模板位置,保证孔的平面位置及倾斜度均在允许范围内,灌注护壁混凝土时,采用钢钎或木棒反复插捣,确保混凝土灌注密实。

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(4)、水磨钻开挖

施工人员组合:6人一组使用两台水钻同时施工2个孔流水作业,其中井下作业每孔2人,地面负责出渣2人。

①钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置28个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的28个岩芯,取出的岩芯高约600mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

②钻取中间岩石: 沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。

③手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。

④插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部

会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂。

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⑤人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔的一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

⑥桩孔修正及下一循环的施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过

锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。

(5)挖孔施工注意事项:

①施工中,顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于1m为宜,并需及时浇筑15~20cm厚的C30混凝土护壁。

②由于采用提升架,提升架的基座要求牢固稳定,孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑,以确保安全,锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。

③要做好提升架性能检查,钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。

3、终孔检查

终孔时,终孔孔底标高应低于设计桩底标高5cm以上,同时应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水,并用检孔器(钢筋制成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4~6倍)对孔检验。检验合格后,应迅速封底,安装钢筋笼,灌注桩身混凝土。

挖孔灌注桩质量标准

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