发布时间 : 星期一 文章CK6163YG 油缸加工专用数控车床（标准）更新完毕开始阅读4ba5b5febdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be8bd
CK6163YG型 缸体、活柱加工专用数控车床技术推荐书
一、机床型号： CK6163YG
机床名称：缸体、活柱加工专用数控车床 机床规格：φ630×3000
加工对象：1、焊后活柱平端面、打中心孔、精车柱头、半精车外圆；
2、焊后活柱平端面、倒内角、精车柱塞、精车外圆； 3、精车油缸缸筒、架窝，平端面、车内止口、U型坡口；
二、机床主要功能部件介绍
1、床身
床身是机床的重要基础部件之一，是机床其他功能部件的载体。该机床采用床身底座一体式筒型结构，树脂砂铸造后经人工时效处理，精加工前进行二次焖火。床身导轨平面与基面成后倾75°角。床身导轨基面、床头箱导轨面、副主轴导轨面及Z轴丝杠轴承座安装面构成床身重要加工表面。在该件的设计过程中兼顾机床整体造型、通风散热、冷却水泄漏的收集、排屑器安装、机床吊运等方面的要求。
2、主轴箱
主轴箱是机床重要基础部件之一，树脂砂精铸，人工时效处理，是主轴组件的载体，前、后轴承孔及安装定位面为重要加工表面，主轴箱具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整性。定位简单可靠，与床身把合牢固，并且主轴轴承采用日本NSK高精度滚动轴承，从而使机床主轴具有回转精度高，刚性强的特点，采用液压二档无级变速，最大减速比1:10，机床拐点100r/min，即能实现低速大扭矩切削，又能完成高速精车加工。
3、滑鞍及滑板
滑鞍及滑板是机床重要部件之一，树脂砂铸造，并进行人工时效处理，丝杠螺母座的位置科学合理，在设计时与内防护一起考虑，各导轨基面为重要加工面。
4、Z轴、X轴传动
两轴传动均为丝杠与电机通过弹性膜片无隙联轴器连接，单端定位预拉伸式，X轴采用下端定位式，导轨采用双矩形，经中频处理，受力好，刚性足，精度保持性好，丝杠及丝杠轴承座为重要零件，丝杠支承形式为“固定-预拉伸”，设计时充分考虑了精度、刚性、惯量等因素。
5、副主轴
副主轴是机床重要部件之一，为便于调整设计成两体式，上、下体之间配有调整垫，在副主轴下体磨损情况下可通过配调整垫，调整副主轴中心高。副主轴整体移动采用伺服电机+滚珠丝杠，实现点动和自动编程移动。副主轴固定锁紧由液压动力来完成，锁紧力均布，锁紧
力≥10t，配有液压卡盘及油缸，该结构适合加工油缸时，副主轴往复运动较为频繁，具有可操作性强的特点。
6、液压中心架
该机床配有液压自定心中心架，液压中心架布置采用开口竖直向上，即可实现工件垂直装入，又可实现刀具从中心架开口处车削工件。液压中心架Z向移动，采用拖板液压挂拉，并配有镶条消隙结构，固定锁紧是通过均布油缸液压锁紧，锁紧力≥5t。
7、机床防护
机床防护采用三拉门封闭式防护，拉门均有大幅面玻璃窗，便于操作及观察加工状况；操作箱采用移动门式，可跨过右拉门，操作箱可以转动，以便于加工时操作，床头箱上的挡板采用不锈钢，美观耐用。 8、床头润滑箱
采用分离式独立油箱润滑，润滑泵采用微量润滑耐高温泵，并配有风冷机，保证润滑箱德散热；润滑箱上配有油位检测装置，润滑箱低于最低液位时，系统报警，提高了主轴润滑安全性能。 10、排屑机
采用侧置式排屑机，冷却泵进水口前端设置有双侧过滤网，过滤网前端设有活动板，可进行积屑清理；排屑机安装是从机床前面推入，调整方便。 1)机床配有风枪，以便清理铁屑。 2)排屑机合理布置，不与机床垫体干涉。 11、液压系统
液压系统采用台湾液压元件；油箱固定在床体后面上，各个阀组及对应的压力表均安装于机床左右前罩上，便于各工作回路压力的观察与调整。 12、其它
1） 2）
机床配有风枪，以便清理铁屑； 电箱配有空调。
三、技术参数
1、机床型号规格
机床型号 CK6163YG 机床规格 3000mm 床身上最大回转直径 φ800mm 床鞍上最大回转直径 φ630 mm
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CK6163YG型 缸体、活柱加工专用车床 德州德隆(集团)机床有限公司
油缸最大夹持外径 φ430mm 油缸最小夹持外径 φ230mm 机床最大车削油缸长度（外圆） 2900mm 主轴悬卡油缸长度 400mm 主轴与液压中心架共同夹持油缸最短长度 750mm
2、主轴
主轴鼻端 A2-8 液压卡盘直径 主轴最高转速 800r/min
主轴级数 2主轴计算转速 100r/min 恒功率扭矩 2260N.M 主轴通径 主电机功率 22/30kW
3、副主轴
副主轴鼻端 A2-6 液压卡盘直径 副主轴套筒直径 副主轴套筒行程 副主轴套筒伸缩及锁紧方式 副主轴定位锁紧方式 主轴通径 副主轴Z向移动行程 2000mm 副主移动速度 4000m/min 副主轴移动 操作形式 4、进给轴
伺服电机X /Z 第 3 页 φ400中实 级（液压换档，档内无级） φ90mm φ400mm中实 φ190mm φ120mm 液压
双向定位，液压锁紧（专利技术）
专利号:5
φ56mm 伺服电机+滚珠丝杠 点动和编程移动（手脉）
β22/3000i β30/3000i
共 8 页
快速移动速度 X：8m/min
Z：8m/min
定位精度（X/Z） 0.014/0.045mm 重复定位精度（X/Z） 0.007/0.022mm 进给最小设定单位 0.001mm
5、刀架
刀架形式 台湾卧式液压
刀架工位数 12 刀具截面尺寸 32镗刀座直径 回转方向 转位时间（30 °） 0.36s 分度精度 重复定位精度 6、润滑（双泵）
润滑形式 润滑电机功率 0.040Kw 润滑泵容量 6.0L 7、工件加工精度
尺寸精度 IT6 圆度 0.005mm 圆柱度 0.025mm/300mm 同轴度 0.040 mm /2400mm
8、液压站
液压站最大压力 5.0 Mpa 液压站容量 200L 液压刀塔流量 40L/min 液压站油冷机 YK20P
9、液压中心架
液压中心架支承范围 最大张开圆直径
×32 mm φ60mm 双向 ±6” ±2”
自动间歇润滑 φ230-φ430mm φ435 mm
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