发布时间 : 星期三 文章竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比更新完毕开始阅读4bc6b5d6ad51f01dc281f1b5
球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。
一、我公司目前竖炉生产运行情况： 1、装备水平
设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。
2、生产流程
生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
3、竖炉 球团生产的特点
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竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比
竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下：
⑴单炉规模很难大型化
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目前我国生产的竖炉一般都在10-20m，产量在40-70万t左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。
⑵只能使用气体燃料
从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。
⑶对原料的适应性差
从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200 ℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。
二、链篦机回转窑生产工艺 1、生产工艺简介
生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环
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冷机鼓风冷却，冷却后的成品球经胶带机输送至成品仓（或者成品料场）。
工艺流程图如下：
2、链篦机回转窑生产特点 ⑴可使用的燃料种类较多
链篦机-回转窑工艺可以使用的燃料有天然气、高热值煤气、重油及煤，国内部分钢铁企业使用高炉煤气、焦炉煤气的混合煤气，以保证焙烧时有足够的供热强度和氧化气氛，保证球团矿质量的稳定。
⑵设备大型化
目前，我国自行设计、制作和安装的链篦机-回转窑球团厂，最大规模为240万ｔ/ａ。从我国实际情况出发，立足国内，把链篦机-回转窑球团厂规模扩大到400万ｔ/ａ已经不存在技术障碍。从国内目前的机械加工及制造能力分析，400万ｔ/ａ球团厂的设备制造供货，除强力混合机及回转窑主传动液压马达需从国外引
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进外，其余主要工艺设备如圆盘造球机、链篦机、回转窑、鼓风环冷机均可国内制造供货。
⑶对原料的适应能力强，赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等均可作业其生产用精矿粉。
⑷生产出的成品矿质量均匀，冶金性能好。 三、竖炉、链篦机回转窑工艺对比 工艺名称 优缺点 优点：结构简单，维竖炉 修方便。 生产能力小，单机较好 低 低 较高 生产能力 球团矿质量 基建投资 管理 费用 电耗 缺点：均匀加热困产量约80万吨/年 难，生产能力小。 优点：操作简单，控链篦机 回转窑 制方便，可处理各种生产能力大，最大矿粉，生产能力大。 单机产量约600万缺点：投资大，易结吨/年 圈。 好 高 高 低 通过竖炉、链篦机回转窑成品球团矿矿质量及能耗对比（见附件），可得出如下结论：
⑴竖炉球团矿经济技术指标与链篦机回转窑生产球团矿差距不大；
⑵能耗方面因链篦机回转窑使用焦炉煤气、高炉煤气的混合煤气，而竖炉使用热值低的高炉煤气，故煤气消耗指标竖炉高于链篦机回转窑。
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附： 竖炉、链篦机回转窑成品球团矿质量及能耗对比
成分指标 1#/月 2#/月 竖炉球团矿 抗压强度合格率（%） TFe% 62.44 62.14 指标 1#竖炉 2#竖炉 TFe% 成分指标 63.47 链篦机回转窑成品矿 抗压强度合格率（%） 邯郸钢铁 -- 85.03 94.98 指标 ≥1500N/个 ≥2000N/个 转鼓指数 电耗 能源 消耗 34.57 （Kw.h/t） 1.11 5.15 0.50 0.90 0.35 - 高炉煤气消耗 （m3/t） 25.74 - 焦炉煤气消耗 （m3/t） 46.48 - 新水消耗 （ m3/t） -- FeO% - - ≥1500N/个 84.62 93.30 FeO% SiO2% 6.66 6.13 CaO% 0.68 0.70 MgO% 0.99 1.19 Al2O3% 0.91 0.92 电耗 能源 消耗 93.30 SiO2% 86.70 CaO% MgO% 41.59 Al2O3% （Kw.h/t） P% 0.013 0.013 高炉煤气消耗 （m3/t） 259.82 P% S% 0.010 0.011 焦炉煤气消耗 （m3/t） -- S% TiO2% 0.35 0.34 新水消耗 （ m3/t） 0.17 TiO2% ≥1800N/个 ≥2000N/个 78.56 73.10 5