发布时间 : 星期日 文章高炉事故预案及解决方案更新完毕开始阅读4c09ccb9c77da26925c5b0d0
5.2吹管烧穿的处理方法
5.2.1喷水冷却。看水工打水要集中烧穿处，防止事故扩大。 5.2.2当班工长立即改常压减风到适当程度，如危及泥炮开口机等重要设
备，减风更要果断。一般情况下放风至风口不灌渣的最低程度，停止 喷吹。
5.2.3尽快的组织出铁，然后休风处理。 6．大灌渣的预防和处理 6.1发生原因
导致风口大灌渣往往由于渣铁处理不好、炉缸工作不活跃、炉凉等情况下的放风操作以及意外事故时的紧急放风操作。 6.2预防和处理
6.2.1在无意外事故及铁水罐容量允许的情况下，要求每次铁必须出净。
6.2.2因铁水罐容量导致连续数炉渣铁未净，应首先减风控制炉缸安全存铁量，下次出铁可提前。若长期铁水罐容量不足，应适当降低冶强。
6.2.3出渣铁不净，一次或累计亏铁量达安全存铁量三分之一，亏渣量超过一次铁的渣量，应立即减风控制下次铁的渣铁量，避免超过安全存铁量。
6.2.4放风时必须要看好风口：
a 风口前出现涌渣或窝渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风。
b 发现风口、吹管开始灌渣时应立即回风吹回。 c 放风坐料不准打开小盖。
d 因风口或吹管烧穿，有可能引起中、大套或泥炮、开口机、电缆线等
重点设备烧坏，须迅速放风时，应尽力避免大灌渣。
6.2.5休风后发现风口已灌渣，应尽快打开灌渣的风口大盖，排出渣铁，但此时要特别注意，防止烫伤。
6.2.6对灌渣风口、吹管、弯头进行清理或更换。 7．煤气切断阀事故
7.1煤气切断阀自动关闭处理。
7.1.1立即改常压，打开炉顶ф650mm放散阀，通知煤气除尘 7.1.2向炉顶、除尘器通蒸汽或氮气，遇单炉生产时通知煤气除尘关闭净煤气总管电动翻板阀。 7.2煤气切断阀放不下来处理
慢风或休风进行切煤气操作时，炉顶ф650mm放散阀打开后，煤气切断阀放不下来且不能及时处理好时，可手动松开抱闸将煤气切断阀放下。 8．紧急停水 8.1高压水断水
循环泵房配3台水泵供高压水，开2备1，供水量1100m3/h,专供高炉风口小套及炉顶用水。
8.1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。
8.1.2因停电故障，紧急启动事故柴油机供水，供水量为正常供水量的50﹪，高炉视情减风。 8.2炉体软水断水
循环泵房3台水泵供软水，开2备1，供水量约3600m3/h,专供高炉除风、渣口小套用水以外的各冷却件用水，
8.2.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵 。 8.2.2因停电故障，紧急启动事故柴油机，供水量2400m3/h，高炉需减风。
8.2.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。
8.2.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。 8.2.5复风后要继续检查冷却设备。
8.2.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将高、软化、低压水过滤器阀门（或蝶阀）关小（留1/5开度），关闭风口小套进水或卸下风口小套。
8.2.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。 9．风机突然断风 9.1主要危险
9.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 9.1.2煤气管道产生负压引起爆炸。 9.1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。
9.2断风征兆
风机“紧急休风”光字牌亮，警铃响。冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。 9.3处理方法
9.3.1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止布料，停止喷吹，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及送风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。 9.3.2通知热风炉工打开燃烧炉的冷风阀、烟道阀。
9.3.3开炉顶、除尘器蒸汽或氮气，开炉顶ф650mm放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖，通知热风炉工打开倒流休风阀。
9.3.4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。
9.3.5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。 9.3.6关闭净煤气总管电动翻板阀。 9.3.7及时 与风机房联系送风。 10．停蒸汽
蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，保持炉顶正压，避免发生煤气爆炸。
休风时停蒸汽，炉顶只可开二个ф650mm放散阀，另一个关闭，保持炉顶正压。
11．水、风、电、汽全停