发布时间 : 星期一 文章高炉事故预案及解决方案更新完毕开始阅读4c09ccb9c77da26925c5b0d0
11.1按停水、风、电、汽处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。
11.2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。 11.2.1热风炉工严格按以下程序操作
关闭混风大闸、关送风炉的热风伐、燃烧炉的煤气闸阀。开燃烧炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关送风炉的冷风阀。上述伐门若用蓄能器操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。 11.2.2当班工长严格按以下程序操作 a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工；
b 主上料工联系液压工利用蓄能器中储存的能量，手动打开二只炉顶ф650mm放散阀，若打不开则用倒链拉开ф650mm放散阀； c 关煤气切断阀；
d 联系通炉顶、炉喉、除尘器蒸汽；
e 恢复送风前，应全面检查是否处于长期休风状态。 12．炉缸冻结
炉缸冻结是非常严重的冶炼事故，是炉凉处理不当，进一步恶化造成的。
12.1一旦发现炉子大凉，必须：
12.1.1集中加净焦，数量为100~130t，大幅度减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度，加锰矿改善渣铁流动性。
12.1.22增加出铁次数，尽量放出凉的渣铁。
12.1.3减风至不崩料、不灌渣最低限，防止悬料。全风温操作，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性。酌情喷煤。 12.1.4勤看风口，防止灌渣、烧穿风口及吹管。
12.1.5避免休风，被迫休风时，应尽力缩短时间，同时堵部分风口送风。
12.2因炉缸冻结，铁口放不出铁时的处理： 12.2.1采用铁口爆破法
a 卸下铁口上方两个风口小、中套，再向下烧，掏净渣铁； b 铁口烧至3500mm以上采用爆破法震松粘结物；
c 确认铁口与上方两风口连通，风口内填上新焦炭、盐或铝块，其它风
口掏见焦炭后用泥堵死； d 送风后应及时出好渣铁；
e 泥套要保持完整，铁口眼要正，防止大喷焦炭烧坏泥套。必须低压
堵口，炮泥要堵进铁口眼里，防止铁口前堆积渣铁而影响下次出铁； f 待工作风口不出现涌渣后，即可向铁口两侧捅风口，随送风风口增加，相应增加风量。 12.2.2必要时考虑风口出铁。 13．防煤气爆炸
煤气爆炸是煤气与空气混合，达到了爆炸成份和温度所产生。煤气与空气混合的着火极限范围与最低着火温度是：
高炉煤气：32~68%，530℃ 焦炉煤气： 5.6~30.4%，300~500℃ 预防方法：
13.1禁止冷的热风炉直接通入高炉煤气点火。
13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，应紧急切断煤气，待抽空残余煤气后， 重新点燃。
13.3用焦炉煤气预热热风炉时，应在炉外点着后送入炉内，炉外点燃应先引火，然后开煤气。
13.4用高炉、焦炉煤气混合烧热风炉时，应先开焦炉煤气点燃，然后配入所需比例的高炉煤气。
13.5燃烧转送风时，切断煤气后，再关闭燃烧阀，且都必须关严。 13.6禁止未打开视孔小盖施行倒流休风。
13.7风机突然断风或其它休风操作时，应严防煤气管道产生负压，严防煤气倒流送风系统。长期休风时，关闭净煤气总管电动翻板阀，全部风口堵泥，打开视孔盖或卸下吹管后，才允许停风机。
13.8当煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀门，避免回火，此时应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀门。
13.9正常时的煤气操作，按规程执行。特殊情况的煤气操作，须在厂部煤气负责人的指导下进行。相关的煤气操作都必须与煤气除尘取得联系并征得同意后方可进行。