发布时间 : 星期五 文章北方民族大学 塑料成型工艺课程设计 化妆品（发膜）瓶零部件设计 - 图文更新完毕开始阅读4c2b25f604a1b0717fd5ddd5
加工条件对助剂的要求，最主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。对加工设备和模具不产生腐蚀作用。同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的助剂可能有所不同。
加工条件对助剂的要求，最主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。对加工设备和模具不产生腐蚀作用。同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的助剂可能有所不同。 4、助剂对制品用途的适应性
制品用途往往对助剂的选择有一定的制约。不同用途的制品对所欲采用的助剂的外观、气味、污染性、耐久性、电性能、热性能、耐候性、毒性等都有一定要求。如浅色制品不能用易污染助剂。特别是助剂的毒性问题，已引起人们广泛的重视，有争议的毒性助剂限制了它在食品和药物包装材料、水管、医疗器械、玩具塑料和橡胶制品上及纺织制品上的应用，各国都制定了不同的卫生标准。 5、助剂配合中的协同作用与对抗作用
一种聚合物往往同时使用多种助剂，这些助剂同时处在一个聚合物体系中，彼此之间有所影响。如产生协同效应、加和效应、对抗效应等。加和效应是指两种或两种以上助剂并用时，它们的总效应等于它们各自单独使用效能的加和。协同效应是指两种或两种以上助剂并用时，它们的总效应超过它们各自单独使用效能的加和。而对抗效应则相反，是指两种或两种以上助剂并用时，它们的总效应小于它们各自单独使用的效能或加和。因此选择助剂配合时一定要考虑选择具有协同作用的不同助剂，而防止对抗效应产生。
根据以上的原则，结合本次设计的原料，原则了如下的助剂：
1.为了提高耐气候性，需添加抗氧剂，抗氧剂1010（四季戊四醇酯），辅抗氧剂168（亚磷酸三壬基苯酯）; 抗紫外线剂ZnO;`
2.因为结晶，为了增加表面光泽性，加入成核剂，叔丁基苯甲酸羟基铝（Al-PTBBA）;
3.为了提高其耐冲击性，增加耐寒性，加入乙丙橡胶（epdm），加入一定量的滑石粉可起到既增韧又增刚；
4.减少加工过程中的收缩性，加入增强剂； 5.着色剂，改善外观，加入炭黑、钛菁紫；
6.在成型过程中，容易积累一定的电荷，使制品表面积灰尘，故需加入一定的防静电剂，如炭黑；
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7.为了提高pp的气密性，加入一定量的阻隔剂，有机蒙脱土； 8.为了品产脱模时不损伤外形，便于脱模，加入一定量的脱模剂硅油； 9.防止在使用期间盖子降解，加入一定量的防降解剂，二氧化钛。 聚丙烯的加工流动性好，故不需加入增塑剂和润滑剂。
配方表（以质量分数为准） 原材料 pp ZnO EPDM 抗氧剂1010 叔丁基苯甲酸羟基铝 滑石粉 炭黑、钛菁紫 玻璃纤维 有机蒙脱土 二氧化钛 辅抗氧剂168 脱模剂（硅油） 1.2.4原料与粒料的混合
该PP和各助剂直接由树脂厂提供，符合生产要求。我们要做的就是把他们充分混合，配制成母料，便于下一步的生产。通过粉碎机将原料和助剂粉碎成粉状。原料经过除杂后，根据配方的数值称重后，进行混合。聚丙烯树脂与其他材料，助剂或填充料，配混用设备主要是高速混合机。目前，国内应用最多的高速混合机。
高速混合机工作混合原料原理是：高速混合机的混合室外壁空腔，先通入蒸汽，也有用电阻加热。加热升温，然后把按配方计量的各种原料加入混合室内，当混合室内的搅拌桨高速旋转时，搅拌桨附近的原料由于受桨叶面摩擦力和叶片端面推力作用而随搅拌桨旋转，在高速旋转离心力作用下，这些料又被抛向混合室内壁，成为连续碰壁的原料，在后来料的推力下，碰壁料沿混合室的内壁上升到一定高度时，原料的重力又使它落回到混合室的中心部位，然后再被旋转的桨
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基本配方/份 100 3 10 1 0.5 20 1.5 25 3 10 3 0.8
叶抛出。重复原来的运动，由于混合室内还设有一个折流板，它能破坏原料旋转流比较规则的运动方式，则搅乱了物料的运动方向，再由于几种料流的混合运，使原料间产生摩擦、碰撞和推挤，使这些原料间产生一定的摩擦热，另外，有时原料的配混还需要有混合室外的供热，则使混合料升温，由于这些条件的综合作用，使混合室内的各种掺混材料得到均匀混合。
经混合机搅拌混合均匀的掺混料，需要经过混炼塑化后切成粒状料。混合料的生产造粒，可采用以下工艺流程方式：高速混合机混合均匀料→密炼机混炼塑化→开炼机混炼塑化→第二台开炼机把原料塑化均匀切片→引出片冷却→收卷，然后用切粒机切成粒状料。
开炼机是开放式炼塑机的简称。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前，在高速混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机成型塑料薄膜提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产粒料或电缆料时?开炼机把高速混合机混合均匀的粉料混炼塑化成熔融态，最后压塑成片带，经冷却降温后卷取，然后由专用切粒机切成均匀粒。
经密炼机和开炼机混合好的混料，经切粒机切成所需的粒料。切粒机开始切粒工作时,已经切成固定宽度的厚片,从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入,两圆辊刀间,先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形,然后由压辊夹紧条状料,牵引送入高速旋转刀处,切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内,把未切断的长条和连体粒筛除。
原料配混注意事项如下：
①配混料应用前应检查其含水分量是否过大。如果原料含水 分过高?应在80℃烘箱中加热干燥处理3到8h。
②按配方要求计量后，加入高速混合机中的掺混料，在搅拌 桨1500r/min转速下混料时间为3到6min； 生产辅助设备一览表 设备名称 高速混合机 密炼机 开炼机 切粒机
牌号 SHL-350*100(总容积*转速) SM-50*40（S-塑料，M-密炼机，容积*转速） SK-400A（S-开炼机，直径400mm） SJL-55 11
1.3生产方法选择与工艺过程设计
1.3.1生产方法选择
通过盖子外形分析，综合经济性方面的考虑，选用单螺杆注射机。为大批量生产，采用一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件精度，模具结构大小，以及各种成本因素，初步定为一模二腔。 注射成型塑料制品生产特点：
1、可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品。
2、注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面 质量较好。
3、制品结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。 4、注塑制品件可以标准化、规格化、系列化。
5、注塑机生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新 比较方便。
注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。 通过以上的分析，选择往复螺杆式注射机来成型。
螺杆是螺杆往复式塑化注射型注塑机中重要零件，螺杆的结构形式选择和螺杆制造精度质量对注塑机成型制品的质量有较大影响。 螺杆各部位几何形状尺寸
①螺杆直径与注射行程 一般螺杆直径与其注射行程的比值 为3--5。如果取大值，说明螺杆注射行程大，这样螺杆的塑化螺 纹就要短些，否则会影响原料的塑化质量。如果取小值，说明螺杆 注射行程小，为了保证注射量就要加大螺杆直径，但这会增加注塑 机的功率消耗。
②螺距、螺纹棱宽和螺杆与机筒间隙 通常螺距与螺杆直 径相等，螺纹棱宽e=0.1D，螺杆与机筒的装配间隙在 0.002到0.005D之间，D为螺杆直径。如果螺杆与机筒的装 配间隙值大，则螺杆的塑化能力和塑化原料质量下降，注射时熔料 回流量增加，因此会影响注塑件生产质量，如果螺杆与机筒的装配 间隙值小，则对原料的塑化能力提高、塑化质量也会提高，但这样 会给机筒和螺杆的机械加工带来较大难度。
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