发布时间 : 星期六 文章北方民族大学 塑料成型工艺课程设计 化妆品（发膜）瓶零部件设计 - 图文更新完毕开始阅读4c2b25f604a1b0717fd5ddd5
HDPE:高密度聚乙烯 色母料：色母的基本成分 1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。[ 2. 载体
载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
2.3 生产方法选择与工艺过程设计
2.3.1生产方法选择
塑料中空吹塑成型是一种适用于热塑性塑料的生产中空塑料制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。挤出吹塑的优点：适用于多种塑料；生产效率较高；型坯温度比较均匀；能生产大型及小型容器；设备投资少。
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其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯。
并且3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力; 4.打开模具，取下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿童玩具等领域中。挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。
2.3.2工艺路线图
2.4.生产工艺参数的确定
1 挤出型坯时的温度控制 单位：℃ 塑料品种 机身温度 1 2 3 机头温度
聚乙烯 前 110—120 中 130—140 后 140—150 130—140 26
2 螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转／分以下。
剪切黏度和型坯长度、密度、挤出速度应满足： ηa=158L2ρ/v
当L、ρ、V一定时，通过调节温度，使塑料的实际黏度大于计算黏度，就可以保持型坯的形状。 3 口模对挤出管坯的影响
口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。 4 吹气压力
吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。
根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。一般空气压力在0.2－1MPa。对黏度大模量高的聚碳酸酯塑料空气压力较大，对黏度小的聚酰胺塑料取较低值；对于薄壁大型容器，需采用较高的吹气压力来保证制品的完整，反之，对于厚壁容器，吹气压较低。对于粘度较低、容易变形的取较低值，对于粘度和模量较高的塑料取较高值，大容积和薄壁制品宜用较高压力，小容积和厚壁制品则使用较低压力。 5充气速度
为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
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6 吹胀比
吹胀比指的是型坯的吹胀倍数。型坯的尺寸和质量一定时，吹胀比随制品尺寸变化。吹胀比大，制品壁厚变薄，可节约原料，但吹胀困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，原料消耗增加，增加壁厚，有效容积减小，制品冷却时间延长，成本升高。一般吹胀比为2~4；大型薄壁制品取1.2~1.5，小型厚壁制品为2~4甚至5~7。 7模温
为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。 模温过低：会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。
模温过高：冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。 模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温(如PC)；反之，则尽可能降低模温(PE、PP)。
通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。 8冷却时间
型坯吹胀后应进行冷却，冷却时间控制着制品的外观质量，性能和生产效率，增加冷却时间，可防止塑料因弹性回复而引起的形变，制品外形规整，表面质量好。但因制品的结晶度增大而降低韧性和透明度，延长生产周期，降低生产效率。冷却时间太短，制品会产生应力而出现孔隙。通常在保证制品充分冷却定型的前提下加快冷却速率，提高生产效率。
2.5工艺过程与操作说明
采用连续挤出吹塑，这种方法的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。此法适用于生产容积为10 ML～30 L的中空制品，制品质量可以从几克到几千克。
所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。
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