发布时间 : 星期一 文章北方民族大学 塑料成型工艺课程设计 化妆品（发膜）瓶零部件设计 - 图文更新完毕开始阅读4c2b25f604a1b0717fd5ddd5
工艺过程示意图
转盘式出料
2.6. 生产工艺配套设备的选择
中空吹塑工艺设备主要有型坯成型设备、型坯吹胀设备和辅助设备三部分组成，熔化材料→将熔融材料制成管状物或型坯→将型坯置于吹塑模具中熔封→利用压缩空气将模具内型坯吹胀→冷却→取出制品→修整→产品。 挤出吹塑机
2.6.1混合机的选型 LDH犁刀混合机
犁头或者倾斜刀片安装在搅拌轴上, 设备运行时，犁刀的结构作用物料粒子 做圆周轨迹的径向与纵向相互配合的持续混合运动，避免了混合死角, 从而保证
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了高精度混合。此混合机作用下的物料保持湍流的原理, 搅拌器犁式的形状,配合 搅拌速度, 产生离心涡旋运动, 致使受力物料三维扩散,并彼此融合.适合于干粉, 粒子与小块状,与低粘度浆料的混合。
2.6.2挤出吹塑机的选型
YF-60A全自动挤出吹塑机，是一步法，一次成型，气动，全自动挤出吹塑机，自动切口，可吹制以PP，PC、PE、PVC、AS等多种热塑性塑料为原料的任何形状的容量从5毫升到1500毫升的塑料中空容器。本机全自动化生产，高节能，低噪音，速度快，效益高，安全可靠，广泛应用于玩具、食品、饮料、医药、化工、农药、洗涤用品等塑料包装行业，用来吹制油瓶、农药瓶、化妆品瓶、大口径瓶、热灌装瓶等。本机投资少、见效快、操作维护方便。YF-60A 型机器有二模头，四工位。 YF-60A 吹瓶机主要参数 型号 适用原料 理论产量 制品最大容量 模头数 工位数 YF-60A PE,PP,PC, PVC,AS等 根据瓶型而定 一腔 个 个 螺杆直径 螺杆长径比 挤出系统 螺杆转速 塑化能力 一腔四副 产品最大直径 模具 模具厚度 移动模板行程 锁模力 电源 加热容量 功率 驱动马达 平均耗电量 气源压力 机器尺寸 机器重量
长*宽*高 2000kg 30
10～60 r/min 50kg/h 1 cavity 4 sets 90mm 75～140mm 140mm 60KN 220～380V, 3相 50～60Hz 8 Kw 7.5 Kw 12 Kw 0.7 MPa 3130*1720*1900mm 850 Pcs/h (1500ML时) 1500ML 2 4 60mm 22:1/20:1 L/D
低压空压机 1台(必备) 辅助设备 空气干燥机 1台(可选) 空气过滤器 2个(可选) 1.6m/1.0MPa/15KW 1.0m/3.0 MPa /375W 1.0m/3.0 MPa 3332.7操作说明和设计小结
由固体塑料从进料口进入机筒内，沿着螺槽一边旋转一边不断地前进。塑料由螺杆向前输送的同时，受到强烈的剪切和搅拌摩擦作用，剪切摩擦热使料温度不断地升高，进一步地塑化熔融，逐渐形成连续的黏性流体。黏性流体在螺槽内黏附于机筒和螺杆，机筒固定而螺杆转动，这一相对运动给予熔料以拖曳作用，沿着螺槽方向向机头方向流动。由于多孔板、过滤网、机头、口模等阻力件的作用，给予初始流动以阻力，这种阻力梯度引起熔料流体沿螺槽向后流动，适量的向后流动有利于熔料的均化和致密。熔料沿垂直于螺纹方向的流动，此流动引起螺槽内的环向流动，熔料有一定的局部搅拌、塑化和热交换作用，使温度趋于均匀有利于混炼。熔料在机头、口模等阻力件产生阻力的作用下，取道机筒和螺纹之间的缝隙内，向料斗方向流动。实际上，熔料流体在螺槽内的流动是以螺旋形的轨迹在螺槽内向前流动。螺槽内熔料流体的各点线速度大小和流动方向是不同的，所引起的各点状态变化也是不相同的。经过挤压系统的塑炼、混合均匀的熔料以一定的容量和压力由机头口模挤出形成型坯。
将挤出的型坯趁热放人模具内，通入一定压力的空气进行吹胀，与模具型腔内表面紧密接触，经冷却定型后获得容器。型坯挤出分为间歇挤出和连续挤出。连续挤出是型坯成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步进行。型坯从口模挤出后，会产生膨胀与垂伸现象。膨胀使型坯直径和壁厚大于口模间隙；与此同时，悬挂在口模上的型坯由于自重会产生下垂，引起伸长使纵向厚度不均匀。挤出的型坯放人模具内，要使机头口模、型坯与容器颈部模以及模具要配合适当。对于自由落下的型坯、口模、容器颈部和模具、的关系。在中空吹塑过程中，型坯的形成是吹塑过程的核心，型坯质量的高低直接影响着容器质量的好坏。型坯的成型与熔料塑化均匀性、受热、受压等因素有关。型坯的吹胀与型坯温度、挤出速度、型坯的重量、直径分布、吹胀压力、吹胀比、模具温度和冷却时间等因素有关系。
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第三章 包装膜设计
3.1 包装膜的设计
3.1.1原材料的选择：
根据包装膜的性能可知，该包装膜上需要印刷字，所以该材料必须有很高的的油墨附着力，以更好的印刷，所以我们选择BOPP薄膜。BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
1、用 途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。 2、性 能：高透明度和光泽度 、优异的油墨和涂层附着力、优异的水蒸汽和油脂阻隔性能、低静电性能
3、常用厚度：12、15、18、19、20、25、28、35、38、40、45μm 厚度公差：±3%（β射线测厚） 4、优缺点：
（1）BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
（2）透明度好、硬度好，阻隔水份性能好，作为印刷材料，其隔水性比PET材料要好。
（3）不可热封，因此只能作印刷资料或卷膜外层。 （4）阻隔氧性的性能略差于PET，即保香性没有PET好。
（5）合适温度为-40℃~120℃，熔点为165℃，不能耐太高的温度，因此该材料作印刷材料时，如果是主动包装机，不太合适，会影响包装速度及包装效果。 BOPP作为一种新型的包装材料，自问世以来就倍受关注，由于双向拉伸工艺的固有特点，使得在该工艺下制得的BOPP薄膜迅速扩展应用到包装行业的多个领域，主要包括彩印、粘膜带、电容膜、合成纸、烟膜等等。BOPP在卷烟行业最主要是用于小盒烟包及条盒烟包的外包装上，另外也有少量用于拉线和商标纸的覆膜方面。根据相关介绍：BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。由于前几年
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