发布时间 : 星期六 文章汽机更新完毕开始阅读4c658c7001f69e3143329461
B 准备好有关图纸资料和记录表格。 C 准备好需要的仪器、仪表等。 D 拆除受检范围内的保温材料。
E 与轴封加热汽相连接的所有汽水管道必须可靠隔离。 5.9.3.2 检验过程中的注意事项
禁止在轴封加热器上随意开检修孔、焊接管座、贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 5.9.3.3 检验内容
检验内容
序号 系统或设备 检验项目 周期 测试方法 1 以宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，详细检查应力集中部位、高强紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝 2 对于表面的变形（凹陷、鼓包）、剥落等缺陷，应根据具体情况（如部位、程度、成因、使用条件等）进行分析处理，凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应限定条件使用或1 轴封加热器 外部检验 1年 判废 3 对于表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等缺陷，一般可打磨消除或打磨后补焊，焊缝气孔、错边、棱角等缺陷，要进行检查和测量。属一般性超标者，可做打磨处理或者不做处理，较严重者，一般应在该部位增加焊缝的内外部无损探伤检验，确认是否还有其他缺陷，如果有应给予消除，对于错边和棱角严重者，应通过应力分析，做出能否继续使用的结论 2 轴封加热器 内部检验 10年 以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用表面探伤、射线探伤、等方法（详见金属部分） 注：本标准参照DL 612—1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 5.9.4 定期维护项目 5.9.4.1 维护前的准备工作 A 准备好安全带等安全用品。 B 准备清洁工具。
5.9.4.2 维护过程中的注意事项 A 注意防止高温烫伤。 B 注意防止高空坠落及落物。 5.9.4.3 维护内容
维护内容
序号 1 系统或设备 轴封系统 周期 1周 维护内容 设备表面 维护方法 清扫 使用的工具 清洁工具 达到的标准 清洁无积灰 5.9.5 定期检修项目
5.9.5.1 定期检修前的准备工作
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A 递交热力工作票。 B 三方确认安全措施。
C 准备所需起吊装置和专用工器具,备品备件。 5.9.5.2 检修内容
检修内容
序号 系统或设备 周期 检修项目 超过0.5mm更换 1 轴加风机 5年 解体检修 2 风叶轴弯曲值测量小于0.05mm 3 叶轮与轴紧力测量0.01～0.02mm 4 叶轮与键测量顶部0.3～0.5 mm，两侧紧密配合 5 电机侧盖与密封环外套配合：间隙0.01～0.03mm 2 轴加风机 1年 检查清理 1 清理风机叶轮端盖密封面 2 叶轮表面无裂纹 达到的标准 1 叶轮端侧轴颈与密封环的径向间隙0.15～0.25mm 5.9.6 定期轮换规定
5.9.6.1 定期轮换前的准备工作 A 在设备定期轮换之前做好事故预想。
B 定期试验和定期轮换制度是确保设备本身及自动装置、保护装置和信号装置完好准确、安全和可靠。
5.9.6.2 定期轮换过程中的注意事项
A 所有切换工作在执行中应执行操作票制度和操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人及监护人，对备用设备经全面检查确认后，才能执行。
B 因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。 C 注意逆止门状态，防止风机倒转。
D 设备切换前，确保设备的联锁开关已打到设备备用位置。
E 在进行设备切换工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。 5.9.6.3 轮换内容
定期轮换内容
序号 1 定期轮换项目 轴加风机 周期 2周 操作步骤 设备切换 切换中应记录的数据 轴承振动、温度 5.9.7 定期给油脂规定
无
5.10 高、低压加热器、除氧器、高低压疏水扩容器 5.10.1 定期试验项目
严密性试验；水位自动保护试验；超水压试验。 5.10.1.1 试验前的准备工作
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准备好打压泵等工具。 5.10.1.2 试验过程中的注意事项 A 作好隔离措施,防止水压伤人。 B 专人监视压力,防止超压。
C 水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
D 水压试验的试验用水应为洁净水，其温度不应低于5℃；对除氧器最高温度不应超过50℃，对高、低压加热器和扩容器不应高于70℃。
E 对用不锈钢传热管的低压加热器，水压试验用水的氯离子含量应不大于0.2mg/L。
F 试验过程中，应保持压力容器外表面干燥。试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力时，应暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30min，然后将压力降至设计压力，保压30min，进行仔细检查。在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。
G 如有渗漏应处理后重新试验。水压试验完毕后，应将水放尽， 并用压缩空气将内部吹干。 超水压试验压力值按下式确定：
pt=1.25p［σ］／［σ］t
式中 pt——超压试验压力(常温)，MPa p——设计压力，MPa
［σ］——试验温度下材料的许用应力，MPa ［σ］——设计温度下材料的许用应力，MPa
当［σ］/［σ］之比值大于1.8时取1.8 5.10.1.3 试验内容
试验内容
序号 系统或设备 周期 试验内容 试验方法 1 低加汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查铜管泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，1 低压加热器 5年 严密性试验 直至不漏 2 对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性 2 低压加热器 6个月 水位自动保护试验 配合热工进行，宜在启、停机时进行 1 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、3 低压加热器 10年 超水压试验 无异常声响 2 试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 高加汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查管束泄漏情况，4 高压加热器 5年 严密性试验 发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏，对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认tt
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序号 系统或设备 周期 试验内容 其严密性的可靠性 5 高压加热器 6个月 水位自动保护试验 超水压试验 配合热工进行，宜在启、停机时进行 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无6 高压加热器 10年 异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 除氧器汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查泄漏情况，对7 除氧器 5年 严密性试验 于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性 8 除氧器 6个月 水位自动保护试验 超水压试验 配合热工进行，宜在启、停机时进行 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无9 除氧器 10年 异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 10 高低压疏水扩容器 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无10年 超水压试验 异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 试验方法 注：本标准参照DL612—1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647—1998 《电力工业压力容器检验规程》 5.10.2 定期测试项目
无
5.10.3 定期检验项目
外部检验；内部检验；附件检验。 5.10.3.1 检验前的准备工作 A 办理工作票。
B 为低加检验而搭设的内外脚手架必须牢固安全。 C 拆除受检范围内的保温材料。
D 与设备相连接的所有汽水管道必须可靠隔离，并切断与容器运行有关的电源。 E 清除内部的积水和污物。
F 压力式除氧器和高低压加热器等高温运行压力容器，检验前应充分冷却，待容器壁温低于35℃时方可进入检验。
G 清除压力容器内部的积水和污物。
H 检验用灯具和工具的电源，应按电力部电安生〔1994〕227号《电业安全工作规程》的有关规定执行。
5.10.3.2 检验过程中的注意事项
A 检验前应充分冷却，待容器壁温低于35℃时方可进入检验。
B 检验用灯具和工具的电源，应按《电业安全工作规程》的有关规定执行。 C 在内部检验时，内部应有良好的通风；外面应设专人监护，并有可靠的联络措施。
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