发布时间 : 星期五 文章汽机更新完毕开始阅读4c658c7001f69e3143329461
① 工作前办理好工作票。
② 关闭各轴承顶轴油入口门、关闭顶轴油泵入口门。 ③ 开工前准备好所用的垫片、螺栓、轴封等。
④ 轴承顶轴油入口门、顶轴油泵入口门的检查清理工作需在机组停运，润滑油停止工作时进行。 F 其余主机项目的检查清理工作需在机组停运，润滑油停止工作时进行。小机其余项目的检查清理工作需停止汽动给水泵，润滑油停止工作时进行。 5.4.5.2 检修内容
检修内容
序号 系统或设备 检修周期 检修项目 达到的标准 无腐蚀、结垢 清洁无杂物 清洁、无破损、清洁 无渗漏、动作灵活 清洁、无气蚀或气蚀不扩大 无磨损、动作灵活 无渗漏、动作灵活 无渗漏 滤网无破损、清洁 油箱内清洁无异物，防腐漆无破损 支吊架牢固、自由膨胀良好、管路无磨损、焊口无裂纹 主机润滑油系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 冷油器 回油滤网和磁棒 切换阀 注油器及油箱磁棒 止回阀 阀门 排烟风机 除油雾器 主油箱 A/B级检修 A/B/C级检修 A/B/C级检修 A/B级检修 A/B级检修 A/B级检修 1年 1年 A/B级检修 水侧清理 检查清理 检查阀杆、轴封 检查扩散管喉部 检查阀瓣、轴销 检查轴封填料 检查轴封 检查清理 清理检查 打开回油手孔检查内部支10 供油管路 A/B级检修 吊架是否牢固、管路是否磨损、自由膨胀情况、焊口裂纹情况 内部检查打开下部手孔清11 回油管路 A/B级检修 理内部，外部检查支吊架位置及自由膨胀情况 12 13 14 15 交流润滑油泵 直流润滑油泵 高压备用密封油泵 主油泵 A级检修 A级检修 A级检修 A/B级检修 解体检查 解体检查 解体检查 检查叶轮及密封环间隙 内部清洁、自由膨胀良好、支吊架牢固，位置正确 轴承、叶轮完好，密封环间隙符合厂家要求 轴承、叶轮完好，密封环间隙符合厂家要求 轴承、齿轮、机械密封无损坏 叶轮完好，密封环间隙符合厂家要求 冷却片无腐蚀、结垢 清洁无渗漏 无破损、清洁，滤网出入口压差大于0.06Mpa应及时更换 无渗漏、动作灵活 无渗漏 油箱内清洁无异物 支吊架牢固、管路无磨损、自由膨胀良好、焊口无裂纹 轴承、叶轮完好，密封环间隙符合厂小机润滑油系统 1 2 3 4 5 6 7 冷油器 润滑油泵出口滤网 阀门 排烟机 油箱 供、回油管路 交流润滑油泵 A/B级检修 1年 A/B/C级检修 1年 A级检修 A/B级检修 A/B级检修 清理、检查 检查清理 检查轴封填料 检查轴封 清理检查 检查支吊架是否牢固、管路是否磨损、自由膨胀情况、焊口裂纹情况 解体检查
76
序号 系统或设备 检修周期 检修项目 家要求 8 直流润滑油泵 A级检修 解体检查 轴承、叶轮完好，密封环间隙符合厂家要求 各管接头接触良好，垫片完好不渗漏 联轴器内孔与轴配合良好，表面光洁无损坏，裂纹 偏心盘球面接触情况良好、偏心盘调A级检修 2 3 4 止回阀 阀门 溢油阀 1年 A/B/C级检修 A/B/C级检修 解体检查 检查阀杆、轴封 检查轴封填料 检查轴封 检查支吊架是否牢固、管5 供油管路 A/B/C级检修 路是否磨损、自由膨胀情况、焊口裂纹情况 整弹簧弹性良好，柱塞间隙符合厂家要求 无渗漏、无磨损、腐蚀、动作灵活 无渗漏、动作灵活 弹簧完好，无变形，活塞与阀 密封良好，活塞无裂纹，灵活无卡涩 支吊架牢固、管路无磨损、自由膨胀良好、焊口无裂纹 达到的标准 顶轴油系统 A/B/C级检修 A/B/C级检修 1 顶轴油泵 各管接头、垫片 检查清理 注：本表参考DL/T 838—2003 《发电企业设备检修导则》 5.4.6 定期轮换规定 5.4.6.1 轮换前的准备工作
油泵启动前测试电机绝缘合格。 5.4.6.2 定期轮换过程中的注意事项
A 油泵开启后检查油压、振动、轴承温度应在合格范围内。 B 油泵停止后不应有倒转。
C 油泵停止后出现倒转、母管油压力降低，立即重新启动油泵,并通知检修处理出口止回阀门。 5.4.6.3 轮换内容
轮换内容
序号 轮换项目 周期 操作步骤 1 电机绝缘合格 2 开启备用油泵 1 小机交流润滑油泵 2周 3 检查油压、振动、声音正常 4 停止运行油泵 5 检查油压、振动、声音、电机电流正常 6 备用油泵投入运行，另一台备用 1 电机绝缘合格 2 主油箱排烟风机 2周 2 开启备用排烟风机 3 检查振动、声音、电机电流正常 4 停止运行排烟风机，另一台备用 电机绝缘、振动、油箱负压 电机绝缘、油泵出口压力、润滑油压、振动、电机电流 切换中应记录的数据 5.4.7 定期给油脂规定 5.4.7.1 给油脂前的准备工作 A 油脂化验理化指标合格。
77
B 滤油机内、外部清洁，滤芯合格。
C 经测试运行中油箱的油理化指标不合格，应进行滤油直至合格。 D 与运行人员联系好。
5.4.7.2 给油脂过程中的注意事项 A 加油中随时观察油位，避免溢油。
B 加油工作完成后关闭严密上油管阀门，现场清理干净。 C 油质标准见油物监督标准。 5.4.7.3 给油脂内容
给油脂内容
序号 1 2 系统或设备 主机润滑油箱 小机润滑油箱 周期 油位线≥-150mm 油位线≥-200mm 给油脂内容 油箱补油 油箱补油 给油脂方法 滤油机注入 滤油机注入 加油量 -150mm≤油位线≤+150mm -200mm≤油位线≤+200mm 油脂标号 L-TSA32汽轮机油 L-TSA32汽轮机油 5.5 发电机密封油系统 5.5.1 定期试验项目 5.5.1.1 冷油器严密性试验 A 试验前的准备工作
① 冷油器油侧、水侧清理干净，组装完毕。 ② 油侧出、入口管打好堵板，放油门、空气门严密不漏。
③ 放油门后接好吹扫干净的临时压缩空气管（工作场地无压缩空气管路需装设空气压缩机）。 ④ 准备好肥皂液、毛刷，管束专用铜堵头。 ⑤ 空气门门前接好效验过的压力表。 B 试验过程中的注意事项
① 试验所用压缩空气不得有水和其它杂质。
② 如压力表压力下降而又找不到漏点时，应把冷油器放入专业的水槽内查找。 ③ 管束中单个管漏可用专用堵头两头堵死，管束堵死单管不得超过总数的10%。 ④ 运行中发现冷却水带油时,应隔离单台冷油器进行打压试验。 5.5.1.2 运行中设备定期启停试验 A 试验前的准备工作
测试电机绝缘合格。 B 试验过程中的注意事项
① 油泵开启后检查油压、振动、轴承温度应在合格范围内。 ② 排烟风机启后检查振动、轴承温度应在合格范围内。 5.5.1.3 试验内容
78
试验内容
序号 1 2 3 4 系统或设备 冷油器 氢侧交流密封油泵 空侧直流密封油泵 排烟风机 周期 A/B/C级检修（注1） 1周 1周或停机前 1周 试验项目 油侧充压到工作压力15分钟，查找漏点 启、停正常 启、停正常 启、停正常 测试方法 管束端口、密封胶圈处肥皂液无气泡且压力表无压降 运行3～5min 运行3～5min 运行3～5min 注：本表参考DL/T 609—1996 《300MW级汽轮机运行导则》 注1：参考DL/T 838—2003 《发电企业设备检修导则》 5.5.2 定期测试项目
油质测试参照油务监督标准执行。 5.5.3 定期检验项目
5.5.3.1 密封油平衡阀、泄油阀校验 A 校验前的准备工作 ① 油箱注油完毕。
② 发电机密封瓦、油管路工作结束。 ③ 油泵试运行正常。 B 校验过程中的注意事项
确保平衡阀、泄油阀动作灵活。 5.5.3.2 检验内容
检验内容
序号 1 2 3 系统或设备 密封油平衡阀 空侧密封油差压阀 泄油阀 检验项目 密封油平衡阀动作灵敏度 差压阀动作灵敏度 动作油压 周期 A/B/C级检修后 A/B/C级检修后 A/B/C级检修后 检验方法 观察压力表、油箱油位，调整校验至标准值 观察压力表，调整校验至标准值 观察压力表，调整校验至标准值 5.5.4 定期维护项目
5.5.4.1 定期维护前的准备工作 A 旋转设备清洁必须办理工作票。
B 高处油管路作业必要时搭设脚手架，工作人员带安全带。
C 材料工具准备：毛掸、抹布、棉纱、清洁济、手电、扳手、改锥、扶梯（必要时）。 5.5.4.2 维护过程中的注意事项 A 废油布、棉纱必须放到专用的垃圾桶。 B 运行中的旋转设备不准用抹布、棉纱擦拭。
C 仪表、变换器的擦拭、磨损检查和紧固必须由相关专业人员进行。
D 发现油管路磨损严重或已泄漏应立即汇报有关领导,采取措施进行打卡或带压堵漏,并严密监视。
79