发布时间 : 星期六 文章石油天然气钻井开发储运防火防爆安全生产管理规定更新完毕开始阅读4c7e891db7360b4c2e3f6488
7.2.14天然气处理装置在投产前或大修后均应进行试压、试运及气体置换。用于置换的气体宜为惰性气体，置换完毕，须取样分析，含氧量不大于2％为合格。
7.2.15已投入运行的天然气处理装置如需动火补焊，应先行放空，再经蒸汽吹扫、清洗、通风换气、取样分析，可燃气体浓度应低于其爆炸下限25％。对需动火设备、管道凡与可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6mm。
7.2.16气温低于0℃地区，应对气、水分离容器、设备、管汇等采取防冻措施，排除冻结、堵塞
故障时严禁用明火烘烤。 7.3 储存
7.3.1天然气储罐（柜）安装要求：
7.3.1.1气柜应装有容量上、下限标志。上限高度为气柜设计容积高度的85％，下限高度为设计
容积高度的15％。经常检查气柜导轮系统，避免导轮卡死，防止气柜超压，气柜应有应急放空 装置。
7.3.1.2天然气压力储罐（球罐、卧式罐）应装有紧急放空、安全泄压设施及压力液位显示仪表。
7.3.1.3天然气储罐、气柜应有良好的防雷、防静电接地装置，接地电阻不大于10欧。 7.3.2天然气储罐（柜）检修动火时，应经放空、蒸汽吹扫、清洗、强制通风、取样分析，经检
验气体中可燃介质浓度应低于其爆炸下限的25％为合格。凡与外界可燃气体连通的进、出口法
兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6mm。
7.3.3加强气柜的使用与维护，水槽内要保持正常水位，冬季要有保温防冻措施。固定式储罐，夏季应有喷淋水或遮阳设施。
7.3.4储罐区应有醒目的＂禁止烟火＂的标志。
7.3.5可燃气体储气罐（柜）或罐区与建筑物、堆场的防火间距，应按GBJ16执行。 8 原油长输与储存
8.1 输油站、输油管道防火、防爆基本要求
8.1.1输油站、输油管道的工程建设设计，引进新技术、新设备、新工艺以及竣工验收按GB50183，GBJ16，SYJ13，GBJ74规定。电气设备应按GB50058规定。
8.1.2输油站的生产区、办公区、生活区应分开。生产区设置＂禁止烟火＂标志。机动车辆进入
生产区排气管应戴阻火器。
8.1.3在输油站生产区从事生产、检修、施工和抢修的职工，应穿戴防静电防护服、不带铁掌的
安全鞋和使用防爆工具。
8.1.4输油站生产区内不应使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物。 8.1.5输油站生产区域内应做到无油污、无杂草、无易燃易爆物。站内的设备、管网做到不漏油、
不漏气、不漏水、不漏电、不漏火。 8.1.6输油泵房、阀组间、计量间、储油罐区宜装有可燃气体浓度报警器，并定期检查、校验。
8.2输油站、输油管道投油前安全措施
8.2.1输油站、输油管道投油前的扫线应编制方案和制定安全技术措施。
8.2.2在整体联合试运前，应进行分段试压、站间试压。试压应按SYJ4001规定，并编制试压方案，制定防火防爆措施。
8.2.3管道输送投油前，应根据原油的物理性质及输油工艺制定相应的安全技术措施。 8.3 原油长输的安全运行
8.3.1 原油管道输送工艺流程操作与切换应统一指挥，未经许可不应改变操作流程。 8.3.2 操作流程均应遵照＂先开后关＂的原则（泵到泵流程除外）。具有高、低压部位的流程，
操作开通时，应先导通低压部位，后导通高压部位。关闭时，应先切断高压，后切断低压。
8.3.3管道运行中遇到通信中断时，应采取下列措施：
a)全部通信中断时，各站不应启停设备或倒换流程；b)一个站与调度通信中断，泵站调度应与上、下站联系，维持生产运行；
c)一个站与上站通信中断，岗位工人应严密监视罐位，及时调节输油量； d)一个站与上、下站通信中断，本站不应超压输送。
8.3.4站内高压系统设置的防止超压的泄压装置，应保持灵敏可靠。
8.3.5利用输油管线进行降凝、节能、通球、管壁测厚等科研试验时，应编制方案，经批准后执 行。
8.3.6流程的切断或因事故造成管道紧急停输，应按工艺流程的规定进行操作。 8.4 原油装卸设施
8.4.1原油装卸设施的防火应按GB50183规定。
8.4.2装车栈桥两侧（从铁道外轨起）及两端（从第一根支柱起）20m以内为＂严禁烟火区＂，
在栈桥主要进出口处，应设置醒目的＂严禁烟火＂标志牌。 8.4.3栈桥＂严禁烟火区＂内不应存放易燃易爆物品，夜间装卸原油应有足够的照明设备。机车
进出站信号应保持完好。
8.4.4装卸原油作业时，机动车辆不应进入栈桥＂严禁烟火区＂。 8.4.5栈桥的铁路每根道轨和栈桥鹤管法兰处，应用两根直径不小于5mm的金属线连接。每200m
铁轨应设接地点一处，接地电阻值不应大于10欧。 8.4.6装油鹤管应用有铜丝的橡胶或铝材制作。管端应用直径不小于4mm的软铜导线与接地极连
接。冬季不应用明火加热鹤管。 8.4.7原油装车温度不超过规定值，流速控制在3~4m/s以下，压力不超过0.15MPa。鹤管应插入
油槽车底部。
8.4.8槽车进出油口盖应有软垫片或有色金属垫片。开关槽车车盖、起放套管和软管、检查卸油
管时，应轻开轻关。
8.4.9装卸油作业时，不应用高压蒸汽吹扫、清除油槽车和栈桥上的油污。
8.4.10装车栈桥的电器照明设施应符合防爆规定，装卸车作业时不应带电修理电气设备和更换灯泡。在栈桥和槽车上不应使用非防爆活动照明灯具。
8.5 输油站设备及管道检修与抢修
8.5.1在输油站内、外进行扩建、改建工程时，施工单位应掌握周围地下隐蔽流程的埋深和分布 情况。
8.5.2输油站外干线、站内管网及设备（包括加热炉、机泵、油罐等），动火前应进行热水置换
或氮气置换、蒸汽吹扫，不应用压缩空气吹扫。经测试可燃气体浓度低于爆炸下限的25％，经
明火试验，方可动火。
8.5.3在阀室、油泵房、管沟、阀井检修动火时、应用可燃气体测爆仪检查油气浓度在安全下限
的25％以下，可动火。
8.5.4输油管道运行中，如发现管线漏油，应立即采取堵漏措施。 8.5.4.1站内管网漏油，应立即关闭阀门，切断流程，采取堵漏措施。 8.5.4.2站外干线点腐蚀漏油，应停输，降低管线压力，清除管沟内的漏油，加强管沟、坑内通
风，对漏点强制打卡，正压补焊堵漏。
8.5.4.3站外干线破裂漏油，应停输，降低管线压力，在漏点两侧封堵，切断油流，用机械割管
器切除破裂管段，清除管沟、坑内的存油后，方可动火焊接。
8.5.5在输油站内管网、设备及其站外管道上进行扩建、检修作业，凡涉及两单位协作时，应联
合制定安全技术措施，由双方检查、认可，方可作业。
8.5.6输油生产运行中，检修、校验仪表，应遵守下列规定： a)在岗位人员配合下检修、校验和调试；
b)能停机泄压检修、校验、调试的仪表，应停机泄压后处理； c)在可能产生油气的危险场所检修仪表，应先切断电源。
8.5.7对站内生产中的技术改造施工，应采取可靠的防火措施（如安装防爆隔墙、防爆监测仪、
消防器材等），指定专人负责防火。 8.6 储油罐和储罐区
8.6.1储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GBJ74规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
8.6.2储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
8.6.3储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
8.6.4储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
8.6.5储罐区应当按SY0075规定设置防火堤，防火堤应保持完好。8.6.6储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
8.6.7储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花
的金属垫片。
8.6.8储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。 8.6.9储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
8.6.10钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10欧。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
8.6.11每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。 8.6.12浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25平方毫米的软铜线连接。 8.6.13储油罐装油量应在安全罐位内运行。
8.6.14当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
8.6.15不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。 8.6.16储罐区内油管线动火按5.4.3.3规定。 8.6.17清罐作业按5.4.5.1规定。
8.6.18储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。3分钟内启动冷却水泵和泡沫泵，
5分钟内泡沫混合液输送到着火罐，并用水冷却罐壁。相邻罐可根据情况用水冷却罐壁，停止
进出油作业，各孔口应用防火物品堵塞。
中间泵站储油罐着火，应改压力越站流程并停炉。 8.7 加热炉
8.7.1加热炉的安全工作应按SYJ31规定执行。
8.7.2加热炉检修的施工应由局级主管部门审查批准的单位承担。
8.7.3改建和大修后的加热炉，投产前应对阀门、炉管单片或整体进行密封性能、强度试压。经
检验合格后方可投入运行。
8.7.4开炉前烟道挡板、防爆门、人孔、看火孔、安全阀、压力表、液位计、温度测量仪表和报
警装置等安全附件应齐全。
紧急放空管线应畅通，每年应检查试通1~2次。放空阀门、燃料油阀门开启灵活； 放空油池周围30m内不应有易燃易爆物品。放空孔应保持有0.5m以上的水封。 8.7.5点火前用蒸汽或空气向炉膛内吹扫，然后先点火后送油（气），运行中火嘴熄灭，应立即
关闭燃料油阀。
8.7.6运行中，操作人员应进行如下检查： －－燃烧器的燃烧情况；
－－火嘴不偏斜，火焰不燎管； －－炉膛温度不局部过热；
－－原油出炉温度符合工艺要求且平稳；
－－原油进、出米压力符合工艺要求且平衡，流量分配合理、平稳； －－炉管无异常现象； －－安全附件无异常现象。
8.7.7运行中的紧急停炉条件应按SYJ31中7.0.8规定。 9 消防
9.1 火灾预防
9.1.1设计部门在编制油气田及油（气）长输管道新建、改建、扩建的总体规划时，应依照有关
防火规定，会同安全、消防部门审定消防系统的建设方案。