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贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
五 运输
运输安全质量标准化标准及考核评分办法 项目 标准要求 标准分 检查方法 评分办法 有一处不符合规定扣1分，有一处长度超过5m不得分，如果是由于巷道断面不够引起的各种间距不够，则本项不扣分 轨道合格率达80％得2分，每增加1％加0.1分，低于80％不得分 按照《矿井轨道质量标准及架线维护规程》达不到优良品不得分，合格率达70％得1分，达90％得2分，低于70％不得分，发现一处杂拌道扣0.2分 一处不符合要求扣0．5分 1．运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求 2．运输线路质量 ?主要轨道运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）符合《规程》规定的轨道铺设质量要求 3 现场检查 17 4 现场检查不低于50处，以每根轨道为1处 ?行驶人车的斜巷轨道质量必须达到优良品，其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道） 5 现场检查 ?架线电机车运行的轨道符合《规程》要求，在采区车场不回电轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘 ?运行10t及以上电机车轨型不低于30kg/m，10t及以下机车轨型不低于18kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m；新建或改扩建的矿井中对运行7t及其以上机车或3t及其以上矿车的轨道，应采用不低于30kg/m的钢轨 1 现场检查 一 工 程 质 ?刮板输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备量 （25） 完好标准》要求，运行时平稳不晃动，机头、机尾2 现场检查 一处不符合要求扣0.2分 有压柱，并且固定牢固、稳定，巷道倾角12o以上时，刮板输送机必须装防滑装置 ?胶带输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定 ?煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施和防止人员误入的防护设施。放煤（矸）嘴牢固可靠 3．道岔质量 ?主要运输线路的道岔质量满足《矿井轨道质量标准及架线维护规程》要求 ?其它轨道的道岔合格率达到50％及以上，消灭非标准道岔 2 现场检查 一处不符合要求扣0.5分 2 现场检查 一处不符合要求扣0.5分 一处不符合要求扣0.5分 合格率达60％得1分，合格率100％得2 分，低于60％不得分 合格率50％得0.5分，达90％得1分，低于50％不得分；有一处非标准道岔扣0．5分 合格率达80％得0.5分，达100％得1分，低于80％不得分，发现一处未按规定设分区开关和架线高度不符合《煤矿安全规程》要求的扣0.5分 1 4 2 现场检查 现场检查 2 现场检查 4．架线电机车牵引网络合格率100％，按规定设置分区开关，人员上下车地点必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源 1 现场检查 — 34 —
贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
项目 标准要求 1．设备综合完好率90％ 2．机车完好率90％ 3．斜井人车、平巷人车和架空乘人装置完好率100％ 4．矿车完好率80％ 5．胶带输送机完好率80％ 5．刮板输送机完好率80％ 6．小绞车完好率（含无极绳绞车）90％ 8．防爆电气设备完好率90％ 标准分 检查方法 1.5 1.5 2 1 2 2 2 1 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 评分办法 低于90％不得分 低于90％不得分 发现一处不完好不得分 低于80％不得分 低于80％不得分 低于80％不得分 低于90％不得分 现场检查一台（件）失爆不得分；完好率低于90％不得分 现场检查一台（件）失爆不得分；完好率低于95％不得分 有一处没有使用或使用不正常扣1分 二 设 备 与 指 标 （14） 9．防爆小型电器完好率95％ 1 现场检查 1．机械运送人员 ?井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员 ?所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并悬挂明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表，人车、架空乘人装置上下人的候车点应张挂人车、架空乘人装置运行规定和乘车人员必须遵守的规定 4 2 现场检查 2 现场检查 有一处不符合要求扣0.5分 三 2．机车行车保护 运 输 ?列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯 装 ?蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护;备 防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电及 保护装置;架线电机车必须装设便携式甲烷检测报保 警仪 护 ?机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒装 砂装置正常，灵活可靠 置 3．信号系统 （28） 3 1 现场检查 有一台未使用或不符合要求扣0.5分 有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分 有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分 不装设或使用不正常不得分，少装按比例扣分 1 现场检查 1 4 现场检查 ?同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行使机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统 ?弯道、井底车场、风门两侧和其它人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器 ?输送机应沿机道安设有发出停止或开动的信号装置 1 现场检查 2 现场检查 少使用一台或一处使用不正常扣0.5分 少使用一台或一处使用不正常扣0.5分 1 现场检查 — 35 —
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项目 标准要求 4．斜巷(立井)提升安全保护 ?斜巷挡车装置符合《规程》规定，防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，能正常使用。提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定；严禁调度绞车作为主提升绞车使用 ?斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志 ?双钩提升应有错码信号 ?斜巷人车使用专用信号装置 ?立井和斜井使用的提升钢丝绳检验周期、安全系数符合《规程》规定 ?立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《规程》规定。倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳 5．刮板输送机，胶带输送机：液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、行人需跨越处设过桥、过桥应有扶手、栏杆，输送机机头机尾固定牢靠 6．钢丝绳芯胶带输送机应装设，(1)欠压保护；(2)过流保护；(3)堆煤保护；(4)防滑保护；(5)防跑偏装置；(6)温度保护；(7)烟雾保护；(8)自动洒水装置；(9)输送带张紧力下降保护；(10)防撕裂保护；(11)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(12)断带保护装置 发现架空乘人装置的钢丝绳、张紧装置，托绳轮损坏、转动不灵活、不垂7．架空乘人装置保护装置齐全、可靠 1 现场检查 直、不平行、磨损超限扣0.5分，急停开关、过乘保护失效、制动装置等不可靠不得分。 8．安全防护装置：一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏 1 现场检查 一处不合格扣0.2分 2 现场检查 一处不合格不得分 2 1 1 现场检查 现场检查 有一处没有或不合格不得分 有一处没有或不合格不得分 查资料，有一根超期检2 查阅资料 验或安全系数达不到要求不得分 查阅资料及现场检查 查资料，有一处达不到要求不得分，检查一处没有加装保险绳扣0.5分 1 现场检查 有一处没有或不合格不得分 ４ 现场检查 标准分 检查方法 11 评分办法 有一处没有使用、不合格或执行不好扣１分，主提升使用调度绞车不得分 2 现场检查 一处不合格扣0.5分 — 36 —
贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
项目 标准要求 1．运输设备、设施实行专人负责制，机车、矿车、人车、输送机、绞车、架空乘人装置等运输设备、设施实行管、用、修一体化，机车、人车实行专人负责（包括机车行车保护及通讯装置） 2．斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连接器静拉力、齿轨车制动力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告 3．各工种操作规程、各项管理制度、岗位责任齐全、完整 4．运输技术资料齐全、完整，符合规范 ?有关运输技术资料使用计算机管理，矿井运输系统图必须用计算机出图，内容包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型和道岔参数，并每季度补充完善一次 ?运输设备、设施的图纸和技术档案齐全、完整 ?有完整的设备运行检修及事故记录 ?各项工程施工技术措施齐全、完整 ?有实际的行车记录及图表 ?主运输胶带输送机应有机械系统图及电气系四 运 统图 输 5．按计划组织机车年审工作，并符合有关规定 管 6．有关运输设备 理 ?使用矿车整修、清车设备、轨道维护机具和复（30） 轨装置 ?有机车检修室，并有相关检修设备 7．运输安全 ?瓦斯矿井中使用机车运输时，应遵守《规程》规定 ?采用机车运输、人车运送人员、人力推车、架空乘人装置运送人员、倾斜井巷内使用串车提升、倾斜井巷使用绞车提升、滚筒驱动带式输送机运输时应遵守《规程》规定。倾斜井巷长度大于100米时，应至少设置一道跑车防护装置。在各平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器 ?有运输安全监察员，并发挥作用，无“三违” 现象 标准分 检查方法 评分办法 缺一种或一种执行不好扣0.2分 以测试记录和试验报告为依据，缺一种或一种执行不好扣1 分 缺一种或一种执行不好扣0.5分 不使用计算机管理不得分，缺一项主要参数扣0.1分 缺一种扣0.1分 缺一种扣0．1分 缺一种或一次执行不好不得分 缺一种或一种与实际不符扣0.2分 没有或一种与实际不符不得分 不进行年审不得分，有一项不符合要求扣0.5分 没有或使用不正常不得分 没有或使用不正常不得分 一项不符合要求扣2分 1 查阅资料 3 查阅资料 3 7 查阅资料 2 查阅资料 1 1 1 1 １ 1 1 0.5 0.5 １２ 1 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 5 现场检查 一处不符合要求或不合格扣1分 3 现场检查 没有或不发挥作用不得分，发现一次“三违” 不得分 缺一项或一项不符合要求扣0.5分，一处隐患没有整改扣1分，一次事故没有追查、分析扣1分 没有计划不得分，未计划完成扣1分 ?有安全活动记录、隐患排查记录和事故追查分析报告 3 查阅资料 8．有年度培训计划，并按计划完成 2 查阅资料 — 37 —