发布时间 : 星期四 文章注塑模具设计说明书更新完毕开始阅读4d04348d561252d381eb6ed0
河南机电高等专科学校毕业设计说明书
tc’≧ tc/2=25/2=12.5mm
考虑冷却水道的影响和拉料顶杆孔的影响加两个8mm和2.2mm,取33mm 故 型腔板至少长度为L=139mm 宽度B=102.5mm 高度H=20.2mm 3.3 选择模架
前面已经设计了型腔，型腔的整体尺寸为B*L=102.5*139mm 高 H=20.2；标准化：在国标中应选择B*L=125*160mm H=25 上偏差+0.20，下偏差+0.05mm；在第一节中已经分析了本套模具采用点浇口的形式，根据经验应有两个分型面，一个分型面脱废料，一个分型面脱制件。本套模具采用强制脱模为中小型模具，优先采用脱件板脱模，尺寸为B*L=125*160 H=12.5mm上偏差+0.20，下偏差+0.05;根据以上信息，可选择中小型模架中的派生型P8 。如图3
模板从上到下依次标为h1 , h4 , A , h6 , B , h5 ,
C , h3 , h2 , h1
图3 模架
由于模座要比模板稍大一些，故可以选择160*160（B*L),厚度选择h1=16mm,上偏差+0.20，下偏差+0.05
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顶板及固定板在宽度方向上要小于型腔板，垫板的宽度将选择20mm,故两版的宽度应小于85mm,查相应表格，得B*L=73*160,h2=h3=12.5mm,
h4确定高度为12.5上偏差+0.20，下偏差+0.05，B*L=125*160mm; 垫板h5:B*L=125*160 高H为12.5 上偏差+0.20，下偏差+0.05; 型芯固定板：B*L=125*160 高H为20 上偏差+0.20，下偏差+0.05； 垫块：选择20*160 确定高度C,因为塑件高度为14.2mm，h2+h3=25mm,共39.2mm 应大于39.2mm,根据标准化表格选择50mm,因为要保证足够的顶出空间； 查表，得此模架的编号为P9-125160-32-Z1
3.4 型芯
此型芯由于要成型上面的小圆塑料圈，形状复杂，可以采用电火花技术，制造一个小电及，采用电火花放电。
螺芽高度0.5mm,螺纹为成120°的三线螺纹 图4 型芯结构图
根据经验及有关资料确定如下：L1=27±0.1mm L2=25.4mm L3=31.9±0.1mm L4=67mm L5=69.5mm
h2=5mm h3=14.2mm h4=5mm
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配合尺寸h6=5mm h7=12mm h8=8mm 高度H=46.7mm 螺纹为三条线，每条线的长度为圆心角长为240度
3.5 型芯、型腔选材 成型零件材料选用要求如下：
（1）机加工性能好 （2）抛光性能好
（3）耐磨性和抗疲劳性能好 （4）具有耐腐蚀性能 （5）热处理性能好
选用成型零件材料，取决于模具的寿命及模具制品的精度要求。 型腔：
型腔与塑件的摩擦不强烈，考虑只是批量生产，故寿命不是很长，再加上价格因素，采用我国上海五钢公司生产的塑料模具钢SM50钢比较合适。其含碳量范围由原来（优质碳素结构钢50钢）0.47%-0.53%缩小到0.49-0.52%，p、s含量也降到=《0.025%，气体、杂质和宏观缺陷少，锻压比大，对于热处理工艺和操作是 很有利的，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的模具钢;但该钢的焊接性能、冷却变形性能差。
型芯上面的制件与芯摩擦力大，故需要耐磨材料，型芯材料需要易加工的材料，并且热处理变形小，且价格中等偏下的材料。
SM55钢属碳素塑料模具钢，其化学成化与高强中碳优质结构钢55钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量波动范围更窄，力学性能更稳定。该钢经热处理后具有高的表面硬度、强度、耐磨性和一定的韧性，一般在正火或调质处理后使用。该钢价格便宜、切削加工性能中等，该钢焊接性和冷变形性均匀低。
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4 设计脱模方式及浇道
4.1 设计脱模方式
在注塑成型的每一循环中，塑件必须由模具型腔中取出，完成取出塑件这个动作的结构就是顶出机构，也成为脱模结构。在本套模具中采用强制脱模，故驱动方式为机动脱模，利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模一起运动，达到一定的位置时，脱模结构被注塑机的顶杆顶住，不再随动模移动，此时脱模机构动作把制件从动模上脱下来。这种脱模方式生产率效率高，工人劳动强度低且顶出力大等优点，但对塑件会产生撞击。采用强制脱模脱模，本套模具采用推板脱模。
推板也称脱件板或推板，在分型面处从壳体塑件的周边推出，推出力大且均匀。对侧壁脱模阻力较大的薄壁箱体或圆筒制品，推出后外观几乎不留痕迹，着对透明塑件尤为重要。
推板脱模结构不需要回程杆复位。推板应由模具的导柱导向机构导向定位，以防止推孔板与型芯的过度磨损和偏移。为防止推杆与推板分离，推杆与推板采用螺纹联接。推板与型芯要有高精度的间隙、均匀的动配合。要使推板灵活脱模和回复，又不能又塑料熔体溢料，最大单面间隙应限制在0.05mm以下。为防止过度磨损和咬合发生，推板孔与型芯应作淬火处理。在推板与型芯间留由单边0.02左右的间距，避免两者之间接触，同时又有锥形配合面起辅助定位作用，可防止推板孔偏心而引起溢料，其斜度为10度左右。
4.2 拉废料方式及尺寸
当模具采用脱件板脱模机构时，不能采用其他拉下主流道凝料的形式，应采用端头为球形的拉料杆。球形拉料杆的球头和细径部分伸到冷料井内，被料井中的凝料包围。动定模打开时将主流道凝料拉向动模一侧，顶出行程中，脱件板将塑件从主型芯上脱下的同时也将主流道凝料从球头上脱下。这里应该注意，球形拉料杆应安装在型芯固定板上，而不时顶杆固定板上。