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薄煤层工作面作业规程
的测试调试和日常检查维护及抽采标准化等工作。
3、通风队要及时对瓦斯抽采钻孔进行并孔，防止未及时并孔造成瓦斯从瓦斯抽采钻孔中向巷道内泄出。
4、瓦斯抽采管必须6m/挂悬挂牢实、平直，从里向外应有一定坡度，并在适当位臵安设放水器。
七、瓦斯监测系统
1、在工作面内距下出口3m～5m范围设臵便携式甲烷检测报警仪，其设臵位臵距采面顶板不得超过0.3m，距离砂带边缘的距离不得小于0.2m，由安瓦员负责设臵，便携式甲烷检测报警仪报警瓦斯浓度≥0.9%，停止一切作业，进行处理。
2、在采面回风巷中距离下护巷砂带小于等于10m范围内设臵甲烷传感器T1，T1安设在巷道的中央，垂直悬挂，距顶板距离不得大于0.3m。
3、采面回风巷中距离回风口10m～15m范围内设臵甲烷传感器T2，T2
安设在巷道的中央，垂直悬挂，距顶板距离不得大于0.3m。
其中：T1甲烷传感器报警瓦斯浓度≥0.9%，断电瓦斯浓度≥1.4%，断电范围为采煤工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；T2甲烷传感器报警、断电瓦斯浓度均≥0.9%，断电范围为工作面及其回风平巷内全部非本质安全型电气设备；T1、T2复电瓦斯浓度均<0.9%。断电仪主机安设于工作面配电点。
4、瓦斯监测必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。
5、当瓦斯超限或监测系统报警时，停止一切作业，撤人并汇报和及时查明原因，进行处理。
八、隔爆装臵
风巷和中巷按规定安设隔爆水棚，距工作面出口距离为60m~200m，隔爆水棚安设起点距巷道交叉口50m~75m，棚区长度不少于20m，按规定上、下巷分别安设两组隔爆水棚。
九、供电及通讯系统
供电短路保护整定值及采煤工作面设备配臵见表2-1，表2-2，表2-3。由调度室在-18611工作面车场躲避硐室，距工作面下安全出口以南100~150m
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处,运输巷皮带机头处分别安装一台直通地面调度室的矿用本质安全型电话机。（详见：图三、-18611供电系统图；图四、采面机电设备安装布臵示意图。）
表2-1 机械设备配备表
序号 1 2 2 3 4 5 6 设备规格 YRG3-100 SGDW-30Y SGDW-22Y SPG-650 RB80/20 JH-7.5 MZ-1.2 设备名称 采煤机 刮板输送机 刮板输送机 胶带输送机 乳化泵 回柱绞车 煤电钻 表2-2 短路保护整定情况记录表
序号 1 2 3 短路点 d1 d2 d3 电缆换算长度1156 568 136
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设备功率 100kW 30kW 22kW 30kW 37KW 7.5kW 1.2kW 数量（台） 1 1 2 1 1 1 2 开关整定值100/4A 250/4A 150A 灵敏度核验 2.78>1.5 3.46>1.5 5.45>1.5 薄煤层工作面作业规程
表2-3 电气设备配备表
序号 1 2 3 4 5
煤电钻综保 信号综保 真空开关 名 称 高防开关 馈电开关 规格型号 PBG-400/6Z KBZ-200 KBZ-400 QBZI-120 QBZI-200 KZB-2.5 ZXZL-2.5 容 量 6kv 200A 400A 120A 200A 2.5KVA 2.5KVA 数 量(单位：台) 1 1 3 6 1 2 1
第三章 采煤方法、工艺及顶板管理
第一节 采煤方法、工艺
一、采煤方法
采用走向长壁后退式采煤法。采面自北向南推进，沿空留巷无煤柱开采。工作面可采走向长度为655m，工作面倾斜长为106~132m，平均119m。 二、采煤工艺
本工作面以YRG3-100型极薄煤层爬底式采煤机和SGD-420/30型刮板输送机为主要机电设备，用DW-06、DW08/12/16单体夜压支柱支护顶板，密集支柱配以木垛切顶，组成极薄煤层高档普采工艺开采本工作面煤层。
1、采煤、装煤及运输
本工作面采用YRG3-100型采煤机落煤，人工跟机收浮煤。采煤机滚筒直径0.56m，滚筒长度0.8m，截深0.8m。工作面以SGD-420/30型刮板输送机向下运煤、运输巷采用一台SPG-650胶带输送机和两台SGD-420/22型刮板输送机形成连续运输、再通过-120m水平南三溜煤上山SPG-650胶带输送机，-120m水平南三煤仓，-120m水平主南大巷CDXT—8t电机车运煤、-120m
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水平主井、+80m水平主井、至地面。
2、采面移溜
采用刮板输送机自牵分段整体移溜方式，移溜前抖柱长度不得超过移溜弯曲段长度15m，SGD-420/30型刮板输送机弯曲长度10m~15m，移溜步距0.8m。向下移溜时，必须先加固机头稳固支柱，向上移溜时，必须先加固机尾稳固支柱。无论向下移溜，还是向上移溜，机头、机尾段牵好后必须立即掺稳固支柱防止刮板输送机下滑；移溜若需抖下巷支架上帮腿子前，必须将巷道内支架架好抬梁或掺上有效点柱后才能移采面刮板输送机机头，严禁将采面刮板输送机机头探入下巷。顶板破碎且直接对移溜工作造成安全威胁的情况下严禁整体移溜，应采用拆卸移溜的方式移溜。（见图五、采面整体移溜示意图。）
第二节 顶板管理
一、工作面支护
1、严格按附图的要求和有关说明进行对工作面的支护。工作面的支护材料必须齐全，且有一定的备用量。
2、机道内煤壁顶板冒落高度大于200mm，机道内每2m掺打一根支柱进行加强支护；顶板破碎的要适当加密支柱；
3、在工作面注液枪每隔8～10m布臵一把（乳化液的配比为：乳化剂/水=2%～3%），上下出口处要适当加密。遇工作面过软底时支柱必须加专制木踩板以防“钻底”。
4、采面采全高，工作面主要以DW-06型金属支柱和草鞋板组成带帽点柱支护顶板，因单体液压支柱对顶板的接触面积大，采场顶板稳定处可不使用挑板，但顶板破碎，节理、裂隙发育或垮岩地段除密集支柱外必须一柱一挑，挑板方向尽量于裂隙垂直或斜交。采面的支柱掺打必须迎山有劲且掺在实底上，倾角较大段或底板光滑时，掺柱前必须掏柱窝。顶、底板变软时，支柱必须穿鞋或戴帽。
5、采面倒数第二排支柱应掺好稀密集，即:每隔一空在两支柱之间加掺一根支柱。
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