发布时间 : 星期一 文章8.氨站调试规程更新完毕开始阅读4d3f3c4ae518964bcf847ce1
过的蒸汽提供。蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁，并且装有气动球阀与蒸发器的液位形成连锁。在氨气出口管线上装有温度检测器，以便随时观察出口氨气的温度，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。液氨蒸发器按照650kg/h容量设计。数量为3台，2台运行，1台备用
4） 气氨缓冲罐
从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。气氨缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。气氨缓冲罐上也设置有安全阀保护设备。液氨蒸发器出口配2台气氨缓冲罐，且在调节阀前有互通管线，缓冲罐可互为备用。
5） 气氨稀释罐
气氨稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位应由满溢流管线维持。稀释罐设计由罐顶淋水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放的氨气。
6） 氨气泄漏检测器
液氨储存及蒸发系统周围设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏情况，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器分别布置在氨区及气氨稀释区域。共计？个。
7） 排放系统
氨制备区设有排放系统，使液氨储存和蒸发系统的氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理车间。
8） 氮气吹扫系统
液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。 8.5.2 首次卸氨操作
卸氨的原理主要如下：利用卸料压缩机提高槽车内的压力，使槽车内压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。
控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。
相关参数：液氨入口管线上的压力，气氨管线上的压力，液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。 8.5.2.1 确认系统达到卸氨要求
1） 检查卸氨所需的各种工具准备齐全 — 确认卸氨所需扳手，“F”扳手到位 — 确认卸氨所需防护器具到位
手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器 — 确认通讯设备完好备用
2） 检查落实仪表电气符合卸氨要求
— 确认液氨储存系统的热控及现场仪表都已正常投用 — 确认氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用 3） 安全设施检查完好
— 确认系统安全阀都已正确投用
— 确认消防器材完好备用，消防设施已正常投用 4） 确认公用工程系统已正常投用 — 确认工业风正确投用 — 确认仪表风正确投用 — 确认氮气正确投用 — 确认工艺水正确投用 5） 确认气氨稀释系统投用完毕 — 确认气氨稀释罐内已充满水 6） 检查系统流程是否符合工艺要求
— 确认1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀处于关闭状态 — 确认1#液氨储罐顶部气相出口管路截止阀处于关闭状态 — 确认1#液氨储罐顶部压缩机回气管路截止阀处于关闭状态 — 确认2#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀处于关闭状态 — 确认2#液氨储罐顶部气相出口管路截止阀处于关闭状态 — 确认2#液氨储罐顶部压缩机回气管路截止阀处于关闭状态 — 确认3#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀处于关闭状态 — 确认3#液氨储罐顶部气相出口管路截止阀处于关闭状态 — 确认3#液氨储罐顶部压缩机回气管路截止阀处于关闭状态 — 确认1#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态 — 确认1#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态 — 确认2#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态 — 确认2#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态 — 确认3#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态 — 确认3#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态 — 确认液相、气相管路去稀释罐阀处于关闭状态 — 确认液相管路进口总阀处于关闭状态 — 确认气相管路出口总阀处于关闭状态 — 确认液相管路氮气接入阀处于关闭状态 — 确认气相管路氮气接入阀处于关闭状态 — 确认卸车臂气相，液相线阀门处于关闭状态 — 确认1#压缩机进、出口阀处于关闭状态 — 确认2#压缩机进、出口阀处于关闭状态 — 确认2#压缩机进、出口阀处于关闭状态
7） 确认卸料压缩机具备安全启动的条件 8） 确认槽车和设备已接地
9） 确认液氨槽车与液氨储罐液液相连；液氨槽车与液氨储罐气气相连 10）
确认系统在做完氮气置换后保有0.1MPa以上的正压，否则在各取样点处测氧含量，合格后方可进行卸氨操作，不合格需重新做氮气置换，直到在测氧含量合格为止。在各取样点处测氧含量<2%，为合格。
8.5.2.2 氮气置换
1） 打开卸车臂液相阀门，
2） 打开氮气吹扫阀，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；（注意检查卸车臂连接处
是否有泄漏）
3） 打开液相管路排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀
4） 重复（2）（3）步骤3次，则管道与卸车臂内的残留气体被氮气置换干净 5） 打开卸车臂气相阀门
6） 打开氮气吹扫阀，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；（注意检查卸车臂连接处
是否有泄漏）
7） 打开气相管道排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀；
8） 重复（6）（7）步骤3次，则管道与卸车臂内的残留气 8.5.2.3 卸氨操作步骤
1) 利用卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨的操作步骤： 2) 确认1#液氨储罐已具备储氨条件
3) 按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备安全启动
条件。并确认四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求的方向（阀杆处于水平方向）; 4) 打开1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气相出口管路截止阀;
5) 微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连
接处无液氨泄漏后，缓慢打开液氨管路液相总阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通; 6) 微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连
接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀；
7) 在确认无任何泄漏后，根据液氨管线上的压力显示，缓慢调节槽车上液相出口阀门，
利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料;
8) 当液氨储罐与槽车的压力相差0.2Mpa时，准备启压缩机; 9) 缓慢打开1#卸料压缩机进出口阀; 10) 启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨
11) 在卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点
注意：1.进出口压力是否正常；2.压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；
12) 当液氨储罐液位高度达到50%时， 停卸料压缩机；关闭卸料压缩机进口截止阀，
卸料压缩机出口截上阀；
13) 关闭槽车上气相出口阀，关闭槽车上液相出口阀门（此步骤由槽车司机操作）；
14) 关闭液相管路液相总阀、气氨管路气相总阀； 15) 关闭1#液氨储罐顶部气相出口截止阀； 16) 关闭1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀；
17) 打开液相、气相管路排放阀放掉管道内的余压；关闭此2只阀门；
18) 打开液相管路的氮气吹扫截止阀，当管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此
阀门
19) 打开液相管道排放截止阀，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门； 20) 打开气相管路的氮气吹扫截止阀当管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此
阀门
21) 打开气相管道排放截止阀，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门； 22) 重复步骤（17）－（20）4～5次来达到用氮气置换气、液相管道以及金属软管中
的氨气的目的
23) 关闭卸车臂卸氨液相、气相管路阀；
24) 分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。 提示卡 1．首次卸载液氨前，液氨储罐内的空气要用氮气置换至安全水平，卸氨前，整个系统的氮气置换操作见《系统气密和置换操作卡》 2．首次卸载液氨前应在各取样点处测氧含量，<2%为合格。 3．注意氨罐的充装液位不要超过50%，储罐内要保留一定的蒸发空间。 8.5.3 非首次卸氨操作步骤
1) 如果液氨系统已经投入使用，在正常操作中卸氨时，只需利用氮气对卸车臂段管线
进行置换，具体操作步骤参照：（氮气置换） 2) 具体操作步骤参照：（卸氨操作步骤） 8.5.4 液氨蒸发系统的操作步骤
液氨靠自身的压力从液氨储罐输送到蒸发器（氨罐压力<0.5Mpa时才启动液氨泵，且液氨泵为手动打开进出口阀后再启动泵），液氨在蒸发器中被热媒加热蒸发成气氨进入气氨缓冲罐。任一台存储罐的液氨都可以进液氨蒸发器，任一蒸发器都可以进气氨缓冲罐。 8.5.4.1 蒸发器投运操作步骤
(以投运由1#液氨储罐供应液氨至蒸发器为例)
1) 确认蒸发器来蒸汽的压力、温度在规定范围内; 2) 按下面箭头图导通流程，关闭无关阀门;
1#/2#/3#液氨储罐 1#/2#/3#液氨蒸发器 1#/2#缓冲罐; 3) 设定蒸发器温度控制范围在设计温度，手动启动蒸发器后投自动；
4) 打开1#液氨储罐出口气动阀；打开蒸发器液氨进口气动阀；将液氨引到1#蒸发器
进口调节阀阀前
5) 打开1#缓冲罐进口调节阀，先将阀位给至30%。