发布时间 : 星期五 文章福田雅居一期钢筋施工方案更新完毕开始阅读4dae771449649b6648d747f5
南京苏舜建筑安装工程有限公司 钢筋工程专项施工方案
4.3.5、钢筋根据工程需要分批进货,直螺纹套筒(根据不同钢筋规格)分批进货. 五、施工方法及措施
5.1、流水段划分，依据工程现状,底板钢筋绑扎按设计后浇带位置分两段进行钢筋绑扎.地下部分结构按后浇带分两段施工，地上一至顶层按两段施工. 5.2、钢筋进场管理：
5.2.1、钢筋堆放场地预先硬化,并浇筑混凝土梁支垫,间距2.5米,高出地面 200mm.钢筋按规格型号分类码放.
5.2.2、根据工程进度,钢筋应分批进场，钢筋工长根据实际施工情况,提前计划按时进场,避免大量钢筋堆积现场,占用场地,占用资金.
5.2.3、进场后钢筋工长组织将钢筋放置在混凝土预制梁上并标\未检验,勿动\5.2.4、实验员根据钢筋进场数量取样或见证取样,进行钢筋原材实验.实验室未提供实验报告以前,进场钢筋不得使用.在取得实验报告或接到实验室通知合格后,方可使用并标识\合格品\如果钢筋不合格,标识\不合格品\并办理钢筋退场手续,把不合格钢筋退出施工现场. 5.3、钢筋保护层要求
5.3.1、保护层垫块要求: 基础底板由于截面较高,钢筋量较大,采用砼制作垫块,砼强度等级不小于C25,养护日期不少于14天.柱,剪力墙保护层垫块采用专用塑料卡环,根据钢筋保护层大小不同选择不同的规格.楼板钢筋保护层垫块可以选择专制弧形凹槽垫块或用与混凝土同强度的无石子砂浆,加两根20#绑丝制作,达到强度后使用.
5.3.2、钢筋保护层表要求：基础底板下部钢筋50㎜、基础底板上部钢筋20㎜、地下室外墙内侧20㎜、地下室外墙外侧50㎜、柱30㎜、梁25㎜、板15㎜、楼梯15
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㎜、外墙柱外侧35㎜ 5.4、钢筋加工：
5.4.1、箍筋加工:采用轴承式定型扳子,箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制,弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位.箍筋弯钩弯曲角度保证135°,弯钩平直部分应为箍筋直径的10d,弯 钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍.
5.4.2、主筋加工:利用现场钢筋加工机械:钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹套丝机、无齿锯等,并严格按技术交底和有关规范,机械安全操作规程施工.I级钢筋末端做180°弯钩,平直段长度为5d.拉筋末端做180°弯钩,平直段为 5d.
5.4.3、梯子筋:用梯子筋控制墙体钢筋的间距和保护层,并在定距框的上、中、下三个部位设顶模板钢筋，梯子筋钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作,其位置定于墙体两端,中间部位较短的墙体两层网片间距采用双\撑筋控制,当墙体较长时采用水平梯子筋.顶模板钢筋长度比墙体厚度小1.5mm,用无齿锯下料,保证其长度准确,且不得有飞边毛刺.其端头涂刷防锈漆,要求防锈漆卷边不超过2mm,且不能污染到其他部位.地下室外墙顶模钢筋要求在居中部位焊止水环.外墙顶模筋外侧要求在拆模后将其周围剔深2mm左右,把外露的钢筋截断,再用防水砂浆填充密实并抹平.
5.4.4、定距框:定距框用以控制梁,柱主筋的间距,位置以及保护层,其加工要精确,定位尺寸误差控制在±1mm.
(1)框架柱定距框:框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置,起到内撑作用，定距框的四根主筋为顶模筋,起到控制柱模截面尺寸作用.
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(2)梁定距框:梁主筋采用2m间距的\,起到内撑作用，底板梁外部采用整套箍绑扎,以起到外控作用，钢筋马凳:为控制底板上,下网片的位置,保证在浇筑混凝土时,上、下网片不变形,提前加工制作马凳架铁利用钢筋焊制,通过放大样计算确定马凳架铁实际高度.马凳架铁摆放间距1.2m左右,架铁底脚应与下层钢筋网片绑扎牢固,然后摆放底板上层网片长向铁,部分区段先与大马凳铁绑扎,再摆放网片横向钢筋,分档后拉通线满点绑扎顶板钢筋马凳加工. 5.5、钢筋锚固及搭接：
5.5.1 剪力墙竖向钢筋直径≥12mm,采用绑扎搭接,搭接位置符合要求,采用绑扎搭接钢筋的中心和两端设3个绑扣,绑扎牢固，柱主筋≥16mm采用电渣压力焊连接,连接位置符合要求
5.5.2、剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接,绑扎搭接范围内有不少于三根水平筋通过,双绑丝绑扎.剪力墙水平筋采用绑扎搭接,要求相邻接头错开不小于500mm. 5.5.3、墙体钢筋搭接长度不小于1.4Lea，纵向受拉钢筋搭接接头率等于25%时，Lea为锚固长度).
5.5.4、梁钢筋搭接位置,框架梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内,上部钢筋放在跨中1/3范围内.
5.5.5、受拉钢筋的最小锚固长度
5.6、钢筋连接:本工程钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊和直螺纹连接三种连接方式,底板,框架梁,钢筋采用直螺纹连接, 框架柱钢筋直径≥14采用电渣压力焊,直径<14采用绑扎连接.
5.6.1、直螺纹连接是钢筋连接的新方法,操作简单,连接的可靠性较好，凡参加直螺纹加工的操作工人,技术管理和质量管理的人员应参加技术规程培训,技术
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工人经考核合格后持证上岗.钢筋应先调直后下料,切口端面平整,不得有马蹄形或翘曲,必须用切割机下料,不得用气割或切断机下料.加工丝头的牙形,螺距必须和连接套的牙形,螺距一致,有效丝扣段内秃牙部分累计长度小于一扣的周长,加工后用环规和丝头卡板检测.滚轧钢筋直螺纹时,应使用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%～20%的亚硝酸钠.不得使用机油或不加润滑液滚轧丝头.已检验合格的丝头应加以保护.被连接的钢筋两端面应顶紧,处于连接套的中间位置,偏差不得大于1P(P为螺距) 5.6.2、钢筋直螺纹连接质量程序控制 5.7、钢筋试验：
5.7.1、钢筋试验组数符合钢筋见证试验次数，根据材料的进货情况和使用过程中的实际情况,可适当调整试验组数,但应满足见证试验的要求. 5.7.2、试验与取样方法:
5.7.2.1、钢筋原材:任取两根钢筋,端头截去500mm后切取,每根切取一个拉伸试件,一个弯曲试件.代表批量按实际数量,当大于60吨分批取样,每检验批不得大于60吨.
5.7.2.2、直螺纹连接:同一施工条件下采取同一批钢筋的同等级,同形式,同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批.对每一个验收批,从中随机抽取3个试件做单向拉伸试验,并作出评定.当3个试件试验结果均附合规定值时,则该批接头合格.当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验.复验结果当仍有一个试件不合格时,则该批接头单向拉伸检验为不合格. 5.8、钢筋绑扎及技术措施