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帕达到一个比较高的值。但72小时的水浸泡样品的弯曲强度在870 ℃和930 ℃区间显著增加，并获得和烧结样品相当的性能。
弯曲强度/ MPa
烧结温度/℃
图5 在不同温度下烧结, 72小时的水浸泡的Na2O–CaO–B2O3–Al2O3–SiO2弯曲强度 4讨论
4.1相分离和表面结晶陶瓷结合剂 硼硅玻璃的水滴，暗示的分布在玻璃基质显示出玻璃的相分离[14] 。Na2O–CaO–B2O3–Al2O3–SiO2陶瓷结合剂表面出现大水滴是相分离的一个标志，小颗粒表明陶瓷结合剂成核，850℃等温四小时陶瓷结合剂熔化成玻璃体融化的陶瓷结合剂润湿氧化铝磨粒和渗透到颗粒表面，通过和磨粒的反应，使烧结陶瓷结合剂种铝含量增加（图3（b ） ） 。也有人认为少量的氧化铝通过颗粒表面融入到陶瓷结合剂中。陶瓷相边界饱和，发生相分离，导致陶瓷结合剂相分离成核区域的的形成（图1（a ） ）。此外，水在陶瓷结合剂中起着重要作用，在相分离，和结晶过程中不应该被忽略。在水的结晶动力学的研究中，通常假设水玻璃中的浓度保持均匀。然而，研究表明，水玻璃的结晶成分不均匀。水被释放，通过毛孔，形成熔融陶瓷结合剂并诱导局部陶瓷结合剂组成发生改变。促进相分离，降低形核阻碍。浸泡在水中48小时（图4（b ） ）后陶瓷结合剂发生相分离结晶，所以陶瓷结合剂的结晶与其在水中的溶解度密切相关。 4.2陶瓷结合剂在水中的溶解
从实验[ 16-19 ]的观点硼硅玻璃持续性能已经被研究了很成一段时间。硼硅玻璃的溶解是伴随着快速和完全的水和硼的溶解。这种释放。比溶解更快，导致生成一种多空的表面层（图4（a ） ） 。传统上将钠的释放归因于离子交换的相互扩散机制（钠离子和质子或离子雾种），相关或非化学反应。它可能通过结合剂或水界面扩散，其化学形式沿改建过程中，仍然是一个有争议的问题，并没有明确解释。[20].碱性氧化物，尤其是氧化钠，如果添加到玻璃，会通过诱导硼氧多面体的转变[21,22]，影响玻璃网络强度。在Na2O–B2O3–Al2O3–SiO2玻璃中，氧化铝具有优先与同等数量的Na2O形成关联[ AlO4 ]四面体。其余的Na2O只能与B2O3或B2O3和SiO2发生过关联。相比较NA- O键，- B – O-Al和–
Si–O–Al–键形成的Na2O - B2O3 - Al2O3-SiO2形成的玻璃由于高键能所以很难被打破。因此，钠在浸泡过程中被迅速释放，在水浸泡结合剂中，铝和硅元素占有很大比例，这有助于形成多孔骨架结合剂表面。同时，引入较大离子修复半径的钙离子进入Na2O–B2O3–Al2O3–SiO2玻璃网络，将会使钠离子锁定在原子晶格而降低其对玻璃溶解度的影响[13]。但钙元素的溶解不可避免的。因此，相比烧结陶瓷结合剂（图4（a ）， Na2O–CaO–B2O3–Al2O3–SiO2系陶瓷结合剂微观结构紧凑（图4（b ）），72小时水浸泡陶瓷结合剂的钙，钠比例在很大程度上降低。事实上，在72-h水浸泡陶瓷结合剂中检测到少量钙，没有钠是因为钙溶解度较慢和钠离子更大的漏洞水。随着钠，硼和钙离子的释放，铝元素在核区域中的比例增加。这加剧了陶瓷结合剂和氧化铝磨料边界上的饱和度，增加形核和结晶速度，陶瓷结合剂表面出现更多晶体（图1（b ） ） 。但是，水进入到结合剂里面的时间会更长，这就导致结晶发生在陶瓷结合剂表面而不是里边。不幸的是，玻璃化冷冻陶瓷结合剂的表面是不全表面的，因此通过这个实验，我们还不能确定陶瓷结合剂额外的结构信息。从磨料的结构分析刮薄陶瓷结合剂的磨料粘结层很难，在研究结晶时不考虑氧化铝的作用也是不合理的。尽管有其局限性，陶瓷结合剂在水处理下其微观结构并没有发生大的变化，这是在湿磨操作使用玻璃化冷冻保税微晶氧化铝磨料工具。 4.3。陶瓷结合剂的抗弯强度
高于890℃抗弯强度随温度的下降可以从微晶氧化铝磨料和陶瓷结合剂层的角度解释。烧结过程中，一些与氧化铝和融化的陶瓷结合剂发生反应并增加熔化粘度，这进一步阻碍了熔化结合剂的流动。因此，陶瓷结合剂层粘结磨料更薄，粘结强度消弱。结样品浸泡在100°C水72小时，陶瓷结合剂的溶解减弱磨料和陶瓷结合剂之间的整合，导致粘接强度大幅度下降。在较高的温度烧结，陶瓷结合剂流入磨粒之间，形成粘结层较厚，这需要较长时间才能被溶解。此外，陶瓷结合剂表面针状晶体生长也阻碍了陶瓷结合剂在水中的溶解，并使磨料和陶瓷结合剂之间的结合强度增加。所以，72-h水浸泡样品在烧结温度区间(870℃-930℃)强度增加，这是因为更多的晶体在陶瓷结合剂表面生长。 5。结论
用微晶氧化铝磨粒和Na2O–B2O3–Al2O3–SiO2系无钙陶瓷结合剂制成的陶瓷结合剂磨具，在水中浸泡以研究陶瓷结合剂在水溶液为冷却液时的化学稳定性。水的释放，这被引入在合成过程中，通过改变烧结过程陶瓷结合剂局部组成促进了Na2O–CaO–B2O3–Al2O3–SiO相分离。在烧结过程中，熔化的陶瓷结合剂通过和微晶氧化铝之间的反应渗透到磨粒表面。陶瓷结合剂的成核和结晶主要是由于陶瓷结合剂与磨料边界的氧化铝饱和度。
Na2O–CaO–B2O3–Al2O3–SiO2系陶瓷结合剂比以水冷却剂的Na2O–B2O3–Al2O3–SiO2更耐退化。陶瓷结合剂的钠和硼的释放导致Na2O–B2O3–Al2O3–SiO2系陶瓷结合剂多孔表面的形成。引入较大离子修复半径的钙离子到Na2O–B2O3–Al2O3–SiO2系陶瓷结合剂中对Na +在玻璃上的溶解度的影响减少，钠和硼的释放也加剧了陶瓷结合剂的表面氧化铝饱和程度，加速形成的针形铝晶体。陶瓷结合剂晶体生长降低溶解度，并有助于增加水浸泡样品在温区之间的870 C和930 C的抗弯强度。
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