发布时间 : 星期五 文章防汛墙施工方案更新完毕开始阅读4e8a735477232f60ddcca1ec
(3) 钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
(4) 箍筋接头在柱沉垂方向交叉布置。 （5）帮扎铁勾向里弯，不得伸向保护层。
（6）底板上层钢筋绑扎时设置可移动的工作跳板。
（7）运送、移动钢筋骨架（网）要轻放轻落，不得猛摔或翻滚防止变形。 （8）钢筋在入模前在底部上下两层筋间绑好垫块，安装绑扎好同标号砼支撑（底板）。
（9）已绑好钢筋骨架（网）不得堆放重物和大量材料。
（10）绑扎钢筋用铁丝，其规格质量应符合设计和规范要求，保护层厚度符合水工混凝土结构规范和设计要求。
（11）钢筋绑扎及安装偏差（含埋件）控制在验收文件许可的范围内。 （12）预埋件按设计与钢筋骨架准确牢固联结，其空间位置水平、高程、垂直度须复测并记录在案。
4） 钢筋验收
钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。
4）底板砼
砼采用商品砼拌制。运输采用砼运输车。 （1）砼的运输
混凝土在运输过程中注意不能产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。运至浇筑地点的砼，保证塌落度符合规定。
（2）砼的浇筑
在浇筑混凝土前，详细检查浇捣仓、模板、钢筋、构件、钢筋保护层、垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录。在做到“三检”之后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。
（3） 砼的振捣
浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。
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每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正。同时，及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。砼高程符合施工详图的规定。
混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知工程师，取得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分加强养护，或用薄模覆盖密封，避免水气蒸发，致使砼表面产生龟裂。并使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，没有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等满足《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》J10053-2000规定。
（4） 砼的养护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用能经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖（如麻袋、草包），避免太阳光曝晒。
待砼强度达到50%设计强度后即可拆模，拆模时注意不准损坏砼表面及棱角。
5、施工缝处理
防汛墙浇筑分两阶段施工，而混凝土浇筑保持连续性，底板按规定设置施工缝。
混凝土施工缝的处理遵守下列规定：
工作缝的位置和形式在无害于结构强度的原则下设置，严格按设计要求设置施工缝，底板与墙身施工缝留在底板以上50cm，缝中留凹口，结合面凿毛，清
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除浮浆，冲洗干净。
4、C30钢筋砼墙身施工
在底板浇好并达到设计强度80%后，可进行墙身砼施工。 1）工艺流程
工作面处理（包括原结构凿除）→钢筋调直、绑扎→立模→砼浇筑→养护→拆模→聚乙烯板缝→下一仓墙身施工
2）工作面处理
混凝土施工缝需待混凝土达至一定强度后进行处理：用水冲毛（压力4~6kg/cm2、时混凝土强度必须达0.5MPa，凿毛时混凝土强度达到2.5MPa。用钢刷清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮、水泥浮浆和松动砂石，并用清水冲洗干净。浇筑砼时，先进行润湿洒水并浇筑2cm厚高标号水泥砂浆，再进行浇筑砼，以利于两次浇筑的砼连接成整体。
3）钢筋调直、绑扎
将底板伸入墙身的钢筋清理、调直，保持竖直、间距均匀、位置正确，绑扎好分布筋，用支撑固定好骨架，防止摇晃。钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块用镀锌铁丝均匀绑扎在钢筋主筋上。墙身钢筋上的混凝土该用钢刷出去。
4）模板安装
模板制作：砼表面要达到镜面效果，模板的选用是其主要因素之一。实践证明不宜选用普通钢模，宜采用竹胶板或自制钢结构定型模板；但钢板相对笨重，投资大，表面磨光度要求高，而竹胶板质地较轻，表面自然光洁，只要按砼构件的断面下料拼装即可，无需复杂性制作，投资相对较低，更适宜选用。
本工程工期紧张，根据经验计算，挡墙配制8套模板，每个施工组安排2套，以保证每天完成8施工段。非标准段模板按尺寸特殊加工。每段配备两班工人，沿河岸分别施工。
支模前在钢筋骨架四周挂设砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度。墙身模板固定用对拉螺栓，模板内侧设置25×30×30mm的木垫块，拆模后凿除木垫块，用火焊割去外露段，用1:2无收缩砂浆抹平。外侧和上口用钢管围囹对拉固定，模板四周用钢管斜撑固定，底部固定采用钢模板的螺栓直接与底板钢筋对拉。模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂。
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支模后应无松动现象，定位后应检查垂直度及预检模内尺寸，保证平面位置和高程正确无误。
5）砼浇筑
墙身砼浇筑分30cm一层连续浇筑。砼配制过程中严格按照配合比配制，控制好水灰比和坍落度。墙高超过2m时，用多节活动串筒下料，防止砼离析。
砼振捣要均匀密实，间隔20cm，振捣时要插入下一层10cm，以不冒气泡、表面出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在20s左右，并遵循快插慢拔的原则。表面收水抹面时，用平板振动器进行复振，减少气泡。浇筑好后，保证砼面平直，外光内实。
6）养护 同底板。 5、伸缩缝施工
1）施工范围与技术标准
本工程伸缩缝宽20mm，有橡胶止水。结构缝间空隙均采用聚乙烯泡沫板填缝，表面用聚氨酯材料封口，深20mm。
2）止水安装
伸缩缝止水总体安排结合结构工程推进穿插进行。 施工工序：填料安装→浇筑→嵌缝
（1）填料安装：将聚乙烯板用铁钉固定在模板的内侧，橡胶止水用模板夹紧固定，为了确保橡胶止水的垂直度，在止水中间的空洞中插入细钢管控制垂直度，浇筑完毕后拔出钢管。
（2）浇筑：对已安装的止水设施一定要加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，并严格保证止水两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。
（3）聚氨酯嵌缝：
待墙体混凝土达到一定强度之后，用切割机将伸缩缝口切割整齐，挖除表面20mm厚聚乙烯板，并清理干净，然后按使用说明进行嵌缝施工。为保证嵌缝时不弄污两侧墙面，可在缝两侧墙面上沿伸缩缝贴5cm宽的胶带纸，待嵌缝完成后再撕除。
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4.5.5特殊岸段的施工
本标段防汛墙里程有1000多米，断面结构多样，地质条件复杂，局部区域地下管线较多，针对特殊岸段的情况，我方采取不同施工方案进行施工，具体情况如下：
1、方板桩
由于采用柴油锤进行方板桩的沉桩施工，而产生震动给周边建筑物带来影响，为避免不必要的震动影响，在施工工序的选择中，采取先进行方板桩的施工，后进行挡墙的亲水平台的灌注桩施工。
2、挡墙
防汛墙施工按常规方式进行施工，为保证墙面的外观质量，我方采用1m×2m的胶合板作为墙身的模板，以食用油作为脱模剂，处理好模板缝，防止漏浆。做到镜面混凝土的效果。
对于西六段D1~D3及E型防汛墙，由于新建挡墙远离岸线，在水上打桩完成后，铺设好土工布，回填碎石砂，然后再按常规进行挡墙的施工。
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