发布时间 : 星期一 文章冲压工艺与模具设计课程设计指导书更新完毕开始阅读4ece7a38ce1755270722192e453610661ed95a3f
第二章 冲压件工艺设计
一、冲压零件的工艺性分析
冲压零件的工艺性包括技术和经济两个方面。在技术方面，主要根据产品图纸，分析冲压件形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量分析产品成本，阐明采用冲压生产可取得的经济效益。因此，冲压件的工艺性好与差，主要是指在不影响使用要求的前提下，能否以最简单、最经济的方法冲压出来。
影响冲压件工艺性的因素主要有： 1．冲压件的形状和尺寸 2．冲压件的尺寸精度 3．尺寸标注 4．原材料性能 5．冲压件的技术要求
通过工艺分析，若发现冲压件工艺性很差，则可以会同产品设计人员，在不影响使用要求的前提下对冲压件的形状、尺寸或精度等进行修改，以改善冲压件的工艺性，使产品设计、工艺和工装设计与制造三者更好地结合，取得完美的效果。
二、工艺方案的确定
（一）制定工艺方案的基本方法
工艺方案的确定主要是解决基本工序数、工序顺序的安排以及工序的组合，是在工艺分析的基础上考虑生产批量等因素制定的。制定工艺方案的基本方法是：
1． 确定所需的冲压基本工序，如落料、冲孔、拉深、弯曲、整形等。 2．初步进行工艺计算，确定工序数目，如能否一次弯曲成功、拉深次数等。 3．根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。 （二）制定工艺方案的基本步骤
1、列出冲压本制件所需的基本工序。
2、按批量（年纲领）、模具结构的可能性、产品精度要求、生产的经济性、生产现场的设备、技术、人员条件、确定是采取单工序生产、复合工序生产或连续模生产。
3、 列出所有可能的工艺方案
4、分析比较各方案，选出经济上合理、技术上可行的最佳方案
5、编制制件的冲压工艺流程卡。
第三章 工艺计算
一、毛坯尺寸和形状的确定
根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯展开尺寸，拉深零件的毛坯形状与尺寸等。
二、排样设计
需要解决： 1．排样的方式 2．材料的利用率 3．搭边 4．条料宽度 5．裁板方式 6．绘制排样图
上述工作做完之后，应用排样图的形式表达出来，排样图上要求标注搭边a、侧搭边b、进距L和材料的宽度B。
图2.6 排样图
三、冲压工艺力计算
不同的冲压工艺有其自己的计算公式，可以参考《冲压设计手册》。
四、确定模具压力中心
模具的压力中心是指模具所受压力的合力作用点。要使模具能平衡地工作，须使压力中心与模具的模柄中心以及压机的滑块中心相重合，否则模具将受到偏载，造成磨损加剧，导致模具的损坏。通常在冲裁形状复杂件或多凸模冲压时需求压力中心。具体求法见《冲压设计手册》。
五、计算凸、凹模工作部分尺寸及公差
凸、凹模尺寸精度决定得合理与否，直接影响到冲压件的尺寸精度及合理间隙值能否保证，也关系模具的加工成本和寿命。具体计算公式见《冲压设计手册》