发布时间 : 星期三 文章台式钻床毕业设计论文更新完毕开始阅读4f398c602379168884868762caaedd3382c4b50b
江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书
2.主要尺寸设计
通过对工作台工作特性的了解，并查阅大量书籍资料、网上资料、向老师请教及对机床工作台实际了解等。初步确定模拟图形，并利用画图软件画出三维图形，建立初步数据，根据初步设计进行图纸绘制，再经过再三的模拟、验证、讨论最终确定尺寸，精确加工要求。
3.零件各部分的分析与加工
梯形螺纹的加工：
图一 件一图纸
如图件一所示，用数控车床加工，刀具参数选择如下：
背吃刀量 （mm） 1 1 2 / / 5
序号 1 2 3 4 刀具名称 端面刀 外圆刀 螺纹刀 梯形螺纹刀 刀具规格 80度 35度 60度 30度 进给量 (mm/r) 0.2 0.2 0.1 / / 主轴转速（r/min） 600 600∕1200 800 600 备注 江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书
5 6 切槽刀 中心钻 4mm / / / 表一 加工工序
0.1 / 400 1200 件1加工工艺及加工安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工艺安排 夹住工件左端露出50mm，平端面见平 用中心钻钻出中心孔 将工件拆下，露出270mm，用顶尖顶住 粗精车外轮廓至尺寸 加工M30*1.5三角螺纹 切工件末端退刀槽 加工Tr40*6梯形螺纹 切断工件 表二 加工工艺
件1程序：
O0001 （右端外轮廓 ） O0002（加工M30*1.5三角螺纹） M3 S600 M3 S800 T0101 F0.2 T0202 G0X50Z2 G0 X32 Z2
G71U2R1 G92 X29.5 Z-20 F1.5 G71P1Q2U1 X29 N1G0X27 X28.6 G1Z0 X28.3 X29.85Z-1.5 X28.1 Z20 X28.05 X30 G0 X100
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Z-60 Z100 X34 M05 X39.8Z-63 M30 Z-264 N2G0X50 M3S1200 T0101F0.1 G0X50Z2 G70P1Q2 G0X100 Z100 M05 M30
O0003（切件1左端退刀槽 ）M3S400 M3 S800 T0303F0.1 T0404 G0X45 G0 X45 Z6 Z2 #1=40 Z-254 N1 #1=#1-0.2 G1X20 G0 X#1 G0X45 G32 Z-255 F6 Z-257 G0 X45 G1X20 Z6
G0X45 IF[#1 GT 33]GOTO1 Z-260 G0 X100 G1X20 Z100 G0X100 M05 Z100 M30
（加工件1梯形螺纹） 7
O0004江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书
M05 M30
M3S400（切断） T0303F0.1 G0X45 Z2 Z-264 G1X1 G0X100 Z100 M05 M30
梯形螺纹牙型和加工难点
牙型：梯形螺纹牙型为梯形，牙型角为30度，这种螺纹在传动螺旋中应用最广泛，特别是用在金属切削机床的传动螺旋中。这种螺纹加工较易，由于有30度的倾斜角，磨损后可利用对开螺母来消除磨损间隙，以保证旋合的正确性，从而保证传动精度。缺点是传动效率较矩形螺纹有所降低，但因其强度较高，因此应用较广，并已经标准化了，多用于车床的丝杠传动及起重螺旋等。
加工难点：在加工过程中，易产生振动，工件在振动下尺寸会超差，螺纹误差很明显，在旋合时会感到振动，有异响。加工过长时，振动尤其明显。梯形螺纹加工时可用手磨刀和成型刀两种，手磨刀使用时由于刀尖的尺寸不够，需要借到车削，易产生误差，成型刀加工简单、快捷，加工尺寸达到要求会有倒角生成。解决难点的方法是：在加工过程中减少吃刀量，加工过长工件时，除了减少吃刀量还要用顶尖顶住，以减少振动。
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