发布时间 : 星期五 文章台式钻床毕业设计论文更新完毕开始阅读4f398c602379168884868762caaedd3382c4b50b
江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书
G0X40Z2 G0X100 G70P1Q2 Z100 G0X100 M05 Z100 M30 M05 M30
件三加工难点：
在加工件二时，由于工件长度太长，以至于在加工过程中易产生振动，工件外轮廓尺寸前后会有误差。所以在加工过程中，要减小吃刀量，控制尺寸时，要在工件上多处位置测量，调整程序来达到尺寸要求。
4.数车加工总结
在加工过程中，最大的问题就是工件长度太长，导致尺寸以及配合产生误差，加工时对于尺寸的控制不好把握，由于工件的配合要求较高，所以在加工过程中，采用电脑画图进行工件加工，可以很好的把握尺寸及加工长轴。 加工过程中用到了CAXA数控车软件，这款软件使用简单，易于学习使用，对于复杂工件以及尺寸要求较高的工件，加工起来非常方便，它可以按要求自动生成程序，传输到机床进行工件的加工。
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四、数铣加工 件一加工：
件一图纸：
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件一加工工序：
工步号 1 夹紧工件，平端面 2 3 粗铣工件外轮廓 粗铣工件内轮廓 粗精铣工件内位轮廓 T1 1500 200 1 工艺内容 刀具（r/min） F(mm/r) α（ pmm）号 ST1 T2 T2 1500 800 800 200 100 100 0.3 5 5 基准面手动铣削 留有0.2mm余量 留有0.2mm余量 根据粗铣后测量的尺寸进行精铣 去除余量 切削用量 加工特性 4 T3 1200 150 20 5 反面装夹，去除余量 表一 件一加工工序
加工刀具：
刀具号 T1 T2 T3 刀具名称 φ63面铣刀 φ12立铣刀 φ10立铣刀 刀尖圆弧半径mm 0.2 0.2 刀具方位 1 2 3 0.2 表二 件一加工刀具
件一程序：
外轮廓粗铣程序：
O1001（外轮廓粗铣程序） G1 Z-15
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M3 S800 Y-25 T0101 F100 X-25 G90 G54 GO X0 Y0 Z10 Y25 G41 X25 Y25 D01 X25 G1 Z-5 G1 Z-20 Y-25 Y-25 X-25 X-25 Y25 Y25 X25 X25 G1 Z-10 G0 X100 Y-25 G41 X-25 M05 Y25 M30 X25
O1002 (外轮廓精铣程序) O1003 (M3 S1200 M3 S800
T0202 F150 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G42 X15 Y5 D01 G41 X25 Y25 D01 G1 Z-5 G1 Z-20 G2 I-30 Y-25 G1 Z-10 X-25 G2 I-30 Y25 G1 Z-20 X25 G2 I-30 G0 Z100 G0 Z100 M5 G40 M30 M5 M30
内轮廓粗铣程序) 16